Machine à emballer des déchets métalliques de 160 tonnes avec une chambre de 1600 × 1000 × 800 mm et environ 160 secondes de cycle

La presse à balles de métaux à éjection latérale Y83-160 est une machine de compression hydraulique conçue pour les parcs à ferraille, les usines de traitement des métaux, les entreprises de recyclage, les fonderies et les installations de fusion.

Son vérin principal fournit une force nominale de 1600 kN, équivalente à environ 160 tonnes. La machine comprime la ferraille d'acier, d'aluminium et les chutes de production en vrac, irrégulières et difficiles à manipuler en balles plus denses et plus uniformes.

La boîte de presse mesure 1600×1000×800 mm. La taille de la balle finie est d'environ (400–600)×400×400 mm, avec une section transversale de balle standard de 400×400 mm. La longueur de la balle peut varier entre 400 et 600 mm en fonction de la quantité de chargement, du type de matériau et du résultat de la compression.

Le Y83-160 utilise un système d'éjection latérale des balles. Après la compression, le vérin d'éjection latérale sort la balle finie de la boîte de presse, réduisant ainsi la difficulté de retirer manuellement une balle lourde.

La pression du système hydraulique est de 25 MPa. Deux moteurs de 15 kW sont spécifiés, donnant une puissance installée totale approximative de 30 kW. Le temps de cycle de référence est d'environ 160 secondes.

En tant que presse à balles de métaux Y83-160 pratique, presse à balles hydraulique de métaux de 160 tonnes, presse à balles de métaux à éjection latérale et presse à balles de ferraille hydraulique, la machine aide les clients à améliorer l'utilisation de l'espace de stockage, la densité de transport et la standardisation de la livraison de ferraille.

La rentabilité d'une entreprise de recyclage de métaux est affectée non seulement par les prix de la ferraille, mais aussi par le transport, le stockage, la main-d'œuvre et l'acceptation en aval.

De nombreuses entreprises traitent des quantités importantes de ferraille, mais les matériaux en vrac peuvent encore entraîner des coûts cachés importants.

Les chutes d'acier, la ferraille d'aluminium légère, les déchets d'emboutissage, les bords de tôle et les restes de profilés sont irréguliers et difficiles à empiler.

Cela peut entraîner :

• Une faible rotation des stocks d'entrepôt
• L'expansion des zones de stockage de ferraille
• Le mélange de différents matériaux
• Des travaux de nettoyage supplémentaires
• Une pression accrue sur la gestion de la sécurité

La ferraille métallique de faible densité peut occuper tout le volume d'un camion ou d'un conteneur alors que la charge utile réelle reste inférieure au poids autorisé.

Cela augmente le coût du fret par tonne, en particulier pour le transport longue distance et les expéditions à l'exportation.

La ferraille en vrac nécessite des saisies, des arrangements et des compactages répétés. Les petites chutes peuvent également tomber pendant la manipulation, augmentant la perte de matériau et le travail de nettoyage.

Les aciéries, les fonderies et les producteurs de métaux secondaires peuvent traiter plus efficacement des balles triées et uniformément compressées.

Les balles régulières sont plus faciles à :

1. Peser
2. Compter
3. Stocker
4. Transporter
5. Manipuler avec des chariots élévateurs ou des engins de manutention
6. Préparer pour le chargement du four

L'utilisation de chargeuses ou d'excavatrices pour compacter la ferraille à l'intérieur d'un camion ne peut pas produire de balles de dimensions ou de densité constantes.

La presse à balles de métaux hydraulique Y83-160 utilise une combinaison de vérins principaux, latéraux et de couvercle supérieur pour compresser la ferraille en vrac à partir de plusieurs directions.

Ses principaux actionneurs hydrauliques comprennent :

• Vérin principal de 1600 kN
• Vérin latéral de 1250 kN
• Vérin de couvercle supérieur de 630 kN
• Vérin d'éjection de balle de 60 kN

La ferraille est chargée dans la boîte de presse de 1600×1000×800 mm. Le couvercle supérieur et le vérin latéral pré-compressent et façonnent le matériau. Le vérin principal applique ensuite la compression finale pour former une balle avec une section transversale de 400×400 mm.

Après la compression, le vérin d'éjection sort la balle finie.

Ce processus aide les clients à :

La compression hydraulique augmente la densité apparente et réduit l'espace au sol nécessaire au stockage.

Les balles uniformes peuvent être arrangées plus efficacement à l'intérieur des camions et des conteneurs.

Différents matériaux peuvent être mis en balles, étiquetés et stockés séparément.

Chaque balle peut être déplacée comme une unité concentrée au lieu de manipuler à plusieurs reprises de nombreuses pièces en vrac.

Des dimensions de balle cohérentes soutiennent des enregistrements de poids plus organisés, un contrôle des stocks et des procédures d'achat.

Le chiffre de 1600 kN fait référence à la force nominale du vérin de compression principal et sert de base pour décrire la machine comme une presse à balles de métaux de 160 tonnes.

Les forces des vérins latéraux, de couvercle supérieur et principaux ne doivent pas être simplement additionnées pour obtenir une force machine totale, car chaque vérin effectue un mouvement différent.

Le cycle d'environ 160 secondes est une valeur de référence. L'efficacité réelle dépend de :

• Type de matériau
• Densité apparente d'origine
• Quantité de chargement
• Dimensions de la ferraille
• Expérience de l'opérateur
• Température de l'huile hydraulique
• Densité de balle requise

Le vérin principal de 1600 kN convient à la compression de ferraille d'acier courante, de ferraille métallique légère et de chutes d'aluminium.

Les vérins principaux, latéraux et de couvercle supérieur travaillent ensemble pour façonner et compacter la ferraille irrégulière.

La chambre relativement grande accepte un volume utile de ferraille en vrac et peut réduire le besoin de pré-coupe excessive.

La section transversale régulière favorise un stockage, un chargement de camion, une pesée et une manipulation en aval efficaces.

Le vérin d'éjection latérale retire la balle compressée de la chambre et réduit la difficulté de retrait manuel de la balle.

Deux pompes 63YCY14-1B et deux moteurs de 15 kW fournissent la puissance hydraulique, avec une puissance installée totale approximative de 30 kW.

Le système hydraulique prend en charge le mouvement coordonné des vérins de compression et d'éjection.

Les composants majeurs tels que les vérins, les pompes, les moteurs et les vannes peuvent être inspectés dans le cadre d'un programme de maintenance planifié.

Pour la compression de ferraille légère, de déchets d'emboutissage, de chutes de tôle et de ferraille de fabrication.

Convient aux profilés en aluminium triés, aux chutes de tôle, à la ferraille d'aluminium légère et aux produits en aluminium sélectionnés.

Pour la manipulation des chutes d'acier, des déchets d'emboutissage et des restes de profilés générés pendant la production.

Pour la concentration de ferraille provenant des opérations d'emboutissage, de découpe et d'usinage.

Pour la production de balles de charge de four plus uniformes.

La compression peut améliorer l'utilisation de l'espace des conteneurs et réduire les problèmes de matériaux en vrac pendant le transport.

La presse à balles peut fonctionner comme une unité de compression centrale dans les flux de travail de tri, de découpe, de convoyage et de mise en balles.

La ferraille doit être séparée par type de matériau, en retirant si possible le plastique, le caoutchouc, la terre et autres contaminants.

La ferraille d'acier, d'aluminium ou les chutes de production sont chargées dans la chambre de 1600×1000×800 mm.

La quantité de chargement doit être contrôlée en fonction de la densité du matériau et de la balle requise.

Le vérin du couvercle supérieur se ferme et commence la compression initiale du matériau en vrac.

Le vérin latéral se déplace vers l'intérieur et réduit la largeur du matériau tout en éliminant les vides internes.

Le vérin principal applique une force nominale de 1600 kN pour former une balle d'environ 400 à 600 mm de long avec une section transversale de 400×400 mm.

Après la compression, les mécanismes des vérins principal, latéral et de couvercle supérieur reviennent selon la séquence de travail de la machine.

Le vérin d'éjection latérale sort la balle finie de la boîte de presse.

La balle peut être transférée à l'aide d'un chariot élévateur, d'un engin de manutention, d'une chargeuse ou d'un autre équipement approprié en fonction de son poids réel.

Les clients doivent identifier si le matériau principal est :

• Ferraille d'acier au carbone
• Ferraille d'aluminium
• Chutes d'acier inoxydable
• Déchets d'emboutissage
• Métal de faible épaisseur
• Restes de profilés
• Chutes d'usinage

Différents matériaux ont une résistance, un retour élastique et une densité d'origine différents.

Bien que la boîte de presse mesure 1600×1000×800 mm, cela ne signifie pas que chaque objet rigide proche de ces dimensions peut être chargé sans préparation.

Les ferrailles longues, épaisses ou très rigides peuvent nécessiter une découpe avant la mise en balles.

Le cycle d'environ 160 secondes ne fournit qu'une référence. Le débit réel dépend également du temps de chargement, de la manutention des balles et de la préparation du cycle suivant.

Les clients doivent fournir :

• Tonnage horaire requis
• Heures de travail journalières
• Volume mensuel de ferraille
• Méthode de chargement
• Si une opération continue est requise

La spécification source fournit les dimensions de la balle mais n'indique pas de poids de balle fixe.

Le poids réel de la balle dépend de la densité du matériau, de la forme d'origine, de la contamination et du résultat de la compression. Une estimation fiable du poids de la balle nécessite des informations sur le matériau ou une compression d'essai.

Une balle de 400×400 mm peut être lourde. Le site doit disposer d'un équipement de manutention approprié, tel que :

• Chariot élévateur
• Engin de manutention
• Chargeuse
• Grue
• Convoyeur de balles

La machine utilise deux moteurs de 15 kW, avec une puissance installée totale approximative de 30 kW.

Les clients doivent confirmer :

• Tension
• Alimentation triphasée
• Fréquence
• Capacité électrique disponible
• Exigences en matière de câbles et de protection

Le Y83-160 utilise une structure d'éjection latérale. Un espace suffisant doit être réservé à côté de la machine pour l'éjection et la manutention des balles.

Le vérin principal a une force nominale de 1600 kN, soit environ 160 tonnes. La machine comprend également un vérin latéral de 1250 kN et un vérin de couvercle supérieur de 630 kN pour d'autres mouvements de compression.

La taille de balle de référence est de (400–600)×400×400 mm, avec une section transversale de 400×400 mm. La longueur réelle varie en fonction de la quantité de chargement et des caractéristiques du matériau.

La spécification disponible n'indique pas de poids de balle fixe. Le poids de la balle dépend du type de métal, de la densité apparente d'origine, de la contamination et du résultat de la compression.

Le temps de cycle de référence est d'environ 160 secondes. Le débit horaire réel doit également inclure le temps de chargement du matériau, le transfert des balles et la préparation, de sorte qu'une quantité fixe ne peut pas être confirmée à partir du temps de cycle seul.

Le vérin d'éjection latérale sort la balle compressée de la chambre, réduisant le travail de retrait manuel et facilitant la collecte de la balle avec un chariot élévateur ou un engin de manutention.

La machine est fournie avec une garantie d'un an. Un support technique et de pièces de rechange est fourni pour les problèmes de qualité liés à la fabrication, conformément à la situation réelle.

Après la période de garantie, des conseils de dépannage à long terme, des recommandations de maintenance et la fourniture de pièces de rechange restent disponibles.

Notre équipe d'ingénieurs peut aider aux vérifications concernant :

• Pression du système hydraulique
• Séquence de mouvement des vérins
• Fonctionnement des moteurs et des pompes
• État du bloc de vannes
• Température de l'huile hydraulique
• Fuite des joints
• Mouvement d'éjection de la balle

Les pièces disponibles comprennent :

• Joints de vérin
• Composants de pompe hydraulique
• Composants électriques
• Flexibles hydrauliques
• Éléments filtrants
• Raccords et vannes
• Autres pièces couramment utilisées

Les instructions d'utilisation, les guides de maintenance et les documents techniques de base peuvent être fournis pour soutenir l'installation, la mise en service, l'exploitation quotidienne et l'entretien régulier.