Presse à balles hydraulique de 250 tonnes avec chambre de chargement de 2000 x 1400 x 900 mm et balles de retournement de 500 x 500 mm

Présentation du produit

Lors de la sélection d'unpresse à ferraille, les acheteurs se concentrent souvent d'abord sur la force de pression. Cependant, dans les opérations de recyclage réelles, un autre facteur peut avoir un impact tout aussi important sur la productivité :l'efficacité avec laquelle les déchets en vrac se déplacent tout au long du processus de mise en balles, du chargement au déchargement.

LePresse à ferraille hydraulique Y83-250est conçu autour de cette exigence de flux de matières. AvecForce nominale de 2 500 kN, chambre de compression de 2 000 x 1 400 x 900 mm, section de balle de 500 x 500 mm et puissance moteur de 60 kW, il constitue une solution pratique pour les chantiers de recyclage et les usines de transformation des métaux qui doivent convertir les déchets en vrac et prenant de la place en balles compactes pour faciliter la manipulation et le transport.

Au lieu de positionner cette machine simplement comme une « presse à balles de 250 tonnes », sa principale valeur réside dans la création d'un processus de gestion des déchets plus organisé. Les chutes d’emboutissage, les chutes de tôle et les déchets de fabrication peuvent occuper un espace de stockage considérable et nécessiter une manipulation répétée avant expédition. Après la mise en balles, le matériau devient plus facile à empiler, à déplacer avec un chariot élévateur ou une grue, à peser et à charger sur des camions ou des conteneurs.

Le grandChambre 2000*1400*900 mmoffre également une plus grande tolérance de chargement pour les déchets irréguliers qu'une petite chambre de compression. Cela peut être particulièrement utile pour les opérations de recyclage où les matériaux entrants varient en forme et en volume.

Dans des conditions de fonctionnement correspondantes, le Y83-250 a une capacité de traitement spécifiée d'environ3 500 à 4 500 kg/h. Les balles finies ont une section transversale de500*500 millimètreset une longueur spécifiée d'environ400-700 mm.

La machine adoptedéchargement des balles et commande manuelle des vannes. Cette configuration convient aux clients qui préfèrent une exploitation et une maintenance simples plutôt qu'une automatisation inutile.

Pour les casses de taille moyenne, les usines de fabrication et les centres de recyclage, le Y83-250 offre un équilibre entrevolume de chargement, force de compression, débit, taille des balles et simplicité d'utilisation.

Problème : Pourquoi les déchets en vrac réduisent-ils l'efficacité du recyclage ?

Un parc de recyclage peut avoir un volume de déchets suffisant mais connaître néanmoins une faible efficacité opérationnelle.

La raison n'est souvent pas la quantité de matière elle-même, mais sonforme physique lâche et irrégulière.

Les chutes de tôles, les déchets d’emboutissage, les déchets d’acier léger et les restes de fabrication peuvent contenir de grandes quantités d’espace vide. En conséquence, le client peut être confronté à plusieurs problèmes pratiques :

• Il faut plus d’espace de stationnement pour le même tonnage de ferraille.
• Les matériaux en vrac sont plus difficiles à empiler de manière sûre et propre.
• Les chariots élévateurs ou les grues à ferraille doivent manipuler le même matériau à plusieurs reprises.
• Le chargement des camions ou des conteneurs devient moins organisé.
• Le pesage des matériaux, la classification du stockage et la gestion des stocks deviennent plus difficiles.

Lorsque le volume quotidien des déchets augmente, ces inefficacités s’accumulent. Le but d'unpresse à ferraille hydrauliqueIl ne s’agit donc pas seulement de comprimer le métal, mais aussi d’améliorer le flux de matière entre la génération de ferraille, le stockage et le transport.

Cause : Qu'est-ce qui détermine le résultat réel du pressage ?

Taille de la chambre de compression

La chambre détermine la commodité avec laquelle l'opérateur peut charger le matériau en vrac.

Le Y83-250 utilise unChambre de compression 2000*1400*900 mm, offrant un espace de chargement suffisant pour de nombreux types de déchets irréguliers et volumineux.

Une chambre trop petite peut nécessiter davantage de pré-tri, de pliage ou de découpe avant le chargement. Cette préparation supplémentaire peut réduire la productivité horaire effective de l'ensemble de l'opération même si le temps de cycle théorique de la presse est rapide.

Cependant, la taille de la chambre ne doit jamais être interprétée comme la taille maximale autorisée pour chaque morceau de ferraille. Les matériaux surdimensionnés, excessivement longs ou rigides peuvent néanmoins nécessiter une prédécoupe.

Force de pression nominale

La machine fournitForce nominale de 2 500 kN, environ 250 tonnes.

La force de pression affecte l’efficacité avec laquelle le matériau meuble peut être compressé, mais le résultat final dépend également du matériau lui-même.

Les chutes de tôles fines et les chutes légères et volumineuses se comportent différemment des pièces d'acier de construction épaisses ou des pièces métalliques solides. C'est pourquoi sélectionner une presse uniquement en fonction du tonnage peut conduire à une configuration inadaptée.

Dimensions des balles

Les dimensions spécifiées des balles sont approximativement :

(400-700)*500*500mm

La section de 500*500 mm produit des balles relativement standardisées, plus faciles à disposer dans la zone de stockage et à manipuler pendant le transport.

La longueur des balles et leur état réel peuvent varier en fonction du matériau et des conditions de fonctionnement.

Méthode de décharge

Une fois la compression terminée, la balle finie doit encore quitter efficacement la chambre.

Le Y83-250 utilise unsystème de décharge de participation, permettant à la balle terminée d'être déchargée pour une manipulation ultérieure par un chariot élévateur, une grue ou un autre équipement.

Cela crée une séquence de fonctionnement simple, du chargement à la compression et enfin au retrait de la balle.

Température de l'huile hydraulique

La température de l’huile hydraulique est un facteur important à prendre en compte lorsqu’une presse fonctionne de manière répétée sur de longues périodes de travail.

La température ambiante, les heures de fonctionnement, la charge hydraulique, l'état de l'huile et la propreté du système peuvent tous influencer la température de fonctionnement.

Pour les clients opérant dans des régions très chaudes ou prévoyant des équipes continues prolongées, les conditions de travail doivent être discutées avant la production afin que la disposition de refroidissement appropriée puisse être confirmée.

Solution : transformer les déchets en vrac en un flux de matériaux plus gérable

Le Y83-250 organise le processus de traitement des déchets en plusieurs étapes claires :

Chargement de ferraille en vrac → Compression hydraulique → Formation de balles → Déchargement de retournement → Manutention des balles

La grande chambre reçoit les matériaux en vrac et réduit le besoin de préparation excessive pour les déchets appropriés.

Le système hydraulique applique ensuite une compression tout au long du cycle de travail. Au lieu de stocker et de transporter des déchets irréguliers en vrac, le recycleur obtient des balles compactes d'un poids nominalSection transversale de 500*500 millimètres.

Après le formage, la balle est déchargée via le mécanisme de retournement et peut ensuite être transférée vers la zone de stockage ou de chargement.

Pour le client, l’avantage ne se limite pas à la réduction du volume. Une forme matérielle plus régulière peut simplifier :

organisation du chantier, manutention des chariots élévateurs/grues, pesage, gestion des stocks, chargement des camions et transport en aval.

Ceci est particulièrement pertinent pour les entreprises de recyclage où les matériaux traversent le chantier en continu plutôt que d'être traités seulement de temps en temps.

Applications typiques

Le Y83-250Presse à ferraille de 250 tonnespeut être envisagé pour les déchets métalliques compressibles tels que :

• Chutes de tôle, ferrailles d'acier léger, déchets d'emboutissage, chutes de fabrication, profilés métalliques à paroi mince, restes de production et autres déchets de métaux ferreux ou non ferreux appropriés.

Les utilisateurs typiques incluent :

• Chantiers de recyclage de ferraille, usines de transformation des métaux, usines d'emboutissage, ateliers de fabrication, entreprises de démantèlement, sociétés de négoce de métaux et centres de recyclage.

Pour les chutes mixtes, nous vous recommandons d'envoyer des photos ou des vidéos représentatives avant la confirmation finale du modèle.

Spécifications techniques

Avantages clés de la presse à ferraille Y83-250

Grande chambre pour un chargement plus facile des déchets

LeChambre 2000*1400*900 mmest l'une des caractéristiques pratiques de ce modèle.

Pour les déchets en vrac aux formes irrégulières, un espace de chargement suffisant peut être plus précieux que le simple raccourcissement du cycle de compression théorique. Cela réduit la disposition inutile des matériaux avant que les déchets appropriés n'entrent dans la chambre et rend l'alimentation plus pratique.

Capacité de compression équilibrée de 250 tonnes

La force nominale de 2 500 kN place la machine dans une plage utile pour les opérations de recyclage de moyenne envergure.

Au lieu de choisir une presse inutilement volumineuse, les clients traitant des déchets légers et moyens appropriés peuvent utiliser cette configuration pour équilibrer les exigences d'investissement, de débit et d'exploitation.

Conçu pour les exigences de traitement de 3,5 à 4,5 T/H

Le spécifié3 500 à 4 500 kg/hLa capacité de traitement rend la machine adaptée aux opérations de recyclage qui vont au-delà de la mise en balles occasionnelle de petits volumes mais ne nécessitent pas une très grande ligne de traitement automatisée.

Section transversale standardisée des balles de 500 x 500 mm

La compression n’est utile que lorsque la balle résultante est pratique à manipuler.

Une section transversale constante de 500 x 500 mm facilite la disposition du matériau fini dans la cour et peut simplifier la manipulation et le transport ultérieurs.

Déchargement pratique des balles

Après le cycle de compression, le mécanisme de retournement retire la balle de la chambre et la prépare à la manipulation avec un chariot élévateur ou une grue.

Cela évite une complexité inutile tout en conservant un flux de travail pratique.

Commande manuelle simple des vannes

Tous les chantiers de recyclage n’ont pas besoin d’automatisation PLC.

Pour les clients qui apprécient la simplicité d’utilisation, de dépannage et de maintenance, la commande manuelle des vannes hydrauliques peut constituer une alternative pratique.

Configuration standard ou facultative

Comprendre ce qui est inclus dans un devis est important lorsque l'on compare différentsfabricants de presses à ferraille.

L'étendue exacte de la fourniture sera confirmée dans la proposition technique finale et le contrat commercial.

Conditions de test : pourquoi la capacité réelle peut différer des spécifications

Pour les équipements de recyclage industriel, un numéro de capacité doit toujours être pris en compte ainsi que ses conditions de fonctionnement.

Le Y83-250 a une capacité spécifiée de3 500 à 4 500 kg/h, densité de balle de>1800 kg/m³et le temps de cycle de<160 secondes.

Ces chiffres ne doivent pas être interprétés comme une garantie de résultats identiques pour chaque type de ferraille.

La production réelle peut être influencée par :

• Type et composition du matériau

Différents métaux ont des caractéristiques de déformation et de compression différentes.

• Densité lâche initiale

Un mètre cube de déchets d'emboutissage légers peut contenir un poids de métal très différent d'un mètre cube de déchets de fabrication plus lourds.

• Dimensions et épaisseur du matériau

Les grandes pièces qui nécessitent un repositionnement ou une prédécoupe peuvent augmenter le temps total de manipulation.

• Efficacité alimentaire

Un cycle de compression rapide ne peut pas produire un débit horaire élevé si la chambre passe beaucoup de temps à attendre le matériau.

• Opérateur et méthode de chargement

Le chargement manuel, le chargement par chariot élévateur et l'alimentation par grue de ferraille peuvent entraîner des rythmes de fonctionnement globaux différents.

Par conséquent, pour les projets avec un objectif de production horaire strict, nous recommandons d'évaluer les rebuts réels du client plutôt que de nous fier uniquement à la capacité nominale indiquée dans la fiche technique.

Limites d’application : quand devriez-vous envisager une autre machine ?

Le Y83-250 est conçu pourmise en balles de déchets métalliques compressibles appropriés.

Il ne devrait pas être automatiquement sélectionné pour chaque type de déchets d’acier.

Une évaluation technique est recommandée pour :

• Tôles d'acier très épaisses, pièces d'acier solides et lourdes, déchets structurels à haute résistance, matériaux surdimensionnés qui ne peuvent pas être chargés correctement et pièces longues qui doivent être coupées avant compression.

Si l'objectif principal du client est decouper les déchets longs ou lourds en morceaux plus courts, une cisaille à ferraille hydraulique peut être plus appropriée.

Si le matériau contient une proportion élevée de déchets épais et lourds, il faudra peut-être également envisager une presse plus grande.

C'est pourquoi nous demandons normalement aux clients de fournir des photos de rebut, l'épaisseur maximale et la capacité horaire requise avant de recommander un modèle final.

FAT : Que vérifions-nous avant expédition ?

Avant la livraison, la machine peut subir des tests de réception en usine selon la configuration technique confirmée.

Une inspection FAT typique peut couvrir :

• Démarrage et arrêt de la machine, mouvements des vérins hydrauliques, séquence de compression, opération de déchargement de l'aiguillage, fonctionnement du système hydraulique, fonctions de contrôle et fonctions de sécurité de base.

Le but de FAT est de confirmer que la machine fournie correspond à la configuration convenue avant expédition.

Pour les clients qui ne peuvent pas visiter l’usine, des informations, des photos ou des vidéos pertinentes sur les tests de machines peuvent être fournies conformément aux modalités d’inspection convenues.

Emballage, livraison et installation

Après les tests en usine et l'inspection finale, la machine sera préparée pour l'expédition à l'exportation.

Les modalités de chargement et de transport seront sélectionnées en fonction des dimensions, du poids, de la destination et des conditions finales du contrat.

Avant l'expédition, les clients doivent préparer le site d'installation, l'alimentation électrique et les autres conditions requises sur le site conformément aux informations techniques fournies.

Un service d'installation et de mise en service d'ingénieurs à l'étranger est disponible en cas de besoin. Les frais de service d'ingénieur standard sont150 USD par jour, tandis que le billet d'avion aller-retour, l'hébergement et les repas sont à la charge du client.

Service après-vente

La presse hydraulique à métaux Y83-250 est fournie avec unGarantie 12 moiset un support technique à long terme.

En cas de problème de fonctionnement, les clients peuvent fournir des photos, des vidéos et des détails sur l'état de la machine. Notre équipe technique peut utiliser ces informations pour faciliter le dépannage et déterminer la solution appropriée.

Pour les projets à l'étranger, nous pouvons également préparer un paquet de pièces de rechange recommandé en fonction des heures de travail prévues et de la disponibilité locale des pièces de rechange.

Une inspection régulière du système hydraulique, de l’état de l’huile, des flexibles, des raccords et des autres composants fonctionnels est importante pour maintenir un fonctionnement stable à long terme.

FAQ

De quelles informations avez-vous besoin avant de recommander le Y83-250 ?

Nous vous recommandons de fournir le type de ferraille, des photos ou des vidéos, les dimensions maximales, l'épaisseur maximale, la densité approximative en vrac si disponible, la capacité horaire requise et l'alimentation électrique locale.

Ces détails nous permettent de déterminer si une presse à balles hydrauliques de 250 tonnes est adaptée à l'application réelle.

Une chambre de compression plus grande est-elle toujours préférable ?

La taille de la chambre doit correspondre aux dimensions des déchets, à la méthode de chargement et à la capacité requise. Une chambre inutilement grande ne signifie pas automatiquement de meilleures performances. L'objectif est de faire correspondre le volume de la chambre avec le flux réel de matériaux.

Le Y83-250 peut-il traiter 4,5 tonnes par heure ?

La capacité spécifiée est3 500 à 4 500 kg/h dans les conditions de fonctionnement correspondantes. Le débit réel varie en fonction des caractéristiques des déchets, de l'efficacité du chargement et des conditions d'exploitation.

Si 4,5 T/H constitue une exigence de production minimale stricte plutôt qu'une plage cible, cela doit être indiqué avant la confirmation du modèle afin que l'application puisse être évaluée en conséquence.

Que signifie une densité de balle >1 800 kg/m³ ?

Il s'agit d'une valeur de densité spécifiée dans les conditions applicables. La densité finale dépend du type et des caractéristiques des déchets comprimés.

Il ne faut pas s’attendre à ce que différents matériaux produisent exactement la même densité de balle.

Pourquoi l’efficacité du chargement est-elle importante ?

La production horaire ne se limite pas au temps de compression hydraulique.

Si l'opérateur ou l'équipement d'alimentation a besoin de trop de temps pour remplir la chambre, la machine peut attendre entre les cycles. Par conséquent, l’efficacité du chargement peut influencer directement la production réelle de tonnes par heure.

Le moteur de 60 kW consomme-t-il 60 kWh en continu ?

Non.60 kW correspond à la puissance nominale du moteur.La consommation électrique réelle dépend de la charge de fonctionnement, du cycle de travail, des périodes d'inactivité et des conditions de production réelles.

Pour les clients préoccupés par les coûts de l’électricité, les heures de fonctionnement quotidiennes prévues et les exigences de production peuvent être prises en compte lors de l’évaluation du projet.

Ai-je besoin d’un système de refroidissement d’huile ?

Cela dépend de la température ambiante, des heures de travail quotidiennes et des conditions d'exploitation.

Les clients vivant dans des climats chauds ou ceux qui prévoient de longues journées de travail continues doivent fournir la température ambiante maximale prévue et leur horaire de travail afin que les besoins en refroidissement puissent être évalués avant la production.

À quelle fréquence le système hydraulique nécessite-t-il un entretien ?

Les intervalles de maintenance dépendent des conditions de fonctionnement et doivent suivre le manuel fourni. L'inspection de routine doit porter sur l'état et le niveau de l'huile hydraulique, les fuites, les flexibles, les raccords, les filtres et les fixations.

Garder l’huile hydraulique propre est particulièrement important pour la fiabilité du système à long terme.

Quelles pièces de rechange faut-il préparer ?

Les pièces de rechange recommandées dépendent des heures de travail annuelles, de l'environnement d'exploitation et de la facilité avec laquelle les composants peuvent être obtenus localement.

Pour les clients étrangers, la préparation des éléments courants d’étanchéité et de maintenance avec la machine peut réduire les futurs temps d’arrêt causés par les expéditions internationales.

La tension de la machine peut-elle être personnalisée ?

Oui. La configuration électrique peut être préparée selon les exigences du projet.

Veuillez confirmertension, fréquence et phase, tel que 380V/50Hz/3Ph, avant que la commande n'entre en production.

Puis-je utiliser cette machine pour de l'acier de construction épais ?

Cela dépend des dimensions, de l'épaisseur et de la proportion de ce matériau.

Pour les tôles épaisses, les déchets solides lourds ou les pièces structurelles à haute résistance, les photos et les dimensions doivent être examinées en premier. Dans certains cas, une presse à balles plus grande ou une cisaille à ferraille peut être plus appropriée.

Quelle est la différence entre une presse à ferraille et une cisaille à ferraille ?

UNpresse à ferraillecomprime principalement le métal en vrac en balles compactes pour le stockage et le transport.

UNcisaille à ferrailleest conçu pour couper le matériau en morceaux plus courts.

Si vos ferrailles entrantes sont principalement volumineuses mais compressibles, une presse à balles peut convenir. Si le problème principal est une longueur excessive ou des sections lourdes qui doivent être coupées, une cisaille doit plutôt être évaluée.

Pourquoi choisir WANSHIDA pour votre projet de mise en balles de ferraille ?

Un adaptépresse à ferraille hydrauliquedoit être sélectionné en fonction du matériau entrant dans le chantier du client, et pas simplement en choisissant la force de pression nominale la plus élevée.

WANSHIDA se concentre sur l'adaptation de la chambre de compression, de la force nominale, des dimensions des balles, de la méthode de fonctionnement et de la capacité attendue au processus de recyclage réel du client.

Avant le devis ou la confirmation finale du modèle, les clients peuvent nous envoyer leurphotos ou vidéos de rebut, dimensions et épaisseur maximales du matériau, capacité cible et tension locale.

Sur la base de ces détails, nous pouvons évaluer si leY83-250 Presse à balles de ferraille de 250 tonnesest adapté ou si une autre configuration serait mieux adaptée à l'opération de recyclage.

Contactez-nous

Si vous envisagez un nouveau projet de recyclage de ferraille ou le remplacement d'une presse à balles métalliques existante, envoyez-nous :

Type de rebut + Photos/Vidéo de rebut + Taille et épaisseur maximales + Capacité requise + Tension/Fréquence

Nous vous aiderons à évaluer le appropriépresse à ferrailleselon vos exigences réelles en matière de matériel et de production.