Presse à balles hydraulique pour métaux de 250 tonnes avec grande chambre et éjection de balle par retournement

Presse à balles hydraulique pour métaux de 250 tonnes avec grande chambre et éjection de balle par retournement

La Y83-250 est une presse à balles hydraulique pour métaux robuste conçue pour la compression et la réduction de volume des déchets métalliques. Elle combine une force de pressage principale de 250 tonnes, une chambre de chargement de 2000 × 1400 × 900 mm, deux moteurs de 22 kW et une éjection hydraulique de balle par retournement.

Avec une capacité de traitement de référence d'environ 4,5 à 5,0 tonnes par heure, la machine convient aux applications de recyclage de métaux et de traitement des métaux de capacité moyenne.

Au lieu de s'appuyer uniquement sur le vérin de pressage principal, la Y83-250 utilise des mouvements de compression supérieure, latérale et principale pour contenir et compresser progressivement les déchets métalliques en vrac. Une fois la balle formée, le mécanisme hydraulique de retournement l'éjecte pour une manipulation ultérieure.

Les déchets métalliques en vrac peuvent occuper un espace important et être difficiles à stocker, à charger et à transporter efficacement.

Les acheteurs peuvent également rencontrer des alimentations fréquentes lorsque la chambre est trop petite, une manipulation manuelle excessive ou des difficultés à maintenir le débit horaire requis.

Une presse à balles pour métaux appropriée devrait donc aider les clients à :

• Réduire le volume de stockage des déchets
• Améliorer l'efficacité de la manipulation et du transport
• Réduire les opérations de chargement inutiles
• Produire des balles gérables et régulières
• Correspondre à la capacité de traitement quotidienne ou horaire requise

La Y83-250 utilise une chambre de pressage de 2000 × 1400 × 900 mm, offrant plus d'espace de chargement pour les déchets en vrac relativement volumineux.

Sa force de pressage principale de 250 tonnes effectue la compression finale, mais le poids réel de la balle et la capacité horaire dépendront toujours des dimensions, de l'épaisseur, de la forme et de la densité apparente des déchets.

Le système d'éjection hydraulique par retournement retire la balle terminée après compression, aidant la machine à passer au cycle suivant avec moins de manipulation manuelle.

Pour les climats chauds ou les longues heures de fonctionnement quotidiennes, la configuration de refroidissement de l'huile hydraulique doit également être revue en fonction des conditions réelles du site.

Une fois les déchets chargés dans la chambre, les mécanismes de compression supérieure et latérale réduisent progressivement le volume du matériau avant que la presse principale de 250 tonnes n'achève la compression finale.

La balle finie est ensuite éjectée par le système hydraulique de retournement.

Cette combinaison d'un grand espace de chargement, d'une compression multidirectionnelle et d'une éjection hydraulique des balles offre une solution pratique pour les parcs à ferraille et les usines de traitement des métaux cherchant à réduire le volume des matériaux et à améliorer la logistique en aval.

Force de pressage de 250 tonnes
Fournit une forte compression finale pour réduire le volume des déchets métalliques appropriés.

Grande chambre de chargement
La chambre de 2000 × 1400 × 900 mm offre plus d'espace pour les déchets volumineux et peut réduire les chargements fréquents.

Compression multidirectionnelle
Les mouvements de compression supérieure, latérale et principale travaillent ensemble pour contenir et compacter le matériau.

Éjection par retournement hydraulique
La balle finie est éjectée hydrauliquement pour une manipulation plus facile en aval.

Moteurs doubles de 22 kW
Le système hydraulique est alimenté par deux moteurs de 22 kW, soit une puissance moteur totale nominale de 44 kW.

La configuration standard de la machine comprend le système de compression hydraulique principal, les moteurs doubles et l'éjection par retournement hydraulique.

Des configurations spécifiques au projet peuvent être discutées pour :

• Tension et fréquence
• Système de contrôle
• Refroidissement par air ou par eau
• Convoyeur d'alimentation ou trémie
• Télécommande
• Ensemble de pièces de rechange recommandé
• Exigences spéciales pour les environnements chauds, humides ou côtiers

La configuration finale doit toujours suivre l'accord technique et le devis confirmés.

La capacité de traitement de 4,5–5,0 T/H indiquée est une capacité de traitement de référence, et non un rendement fixe pour chaque matériau.

Le débit réel peut varier en fonction de :

type de déchet, dimensions, épaisseur, densité apparente, quantité de chargement et efficacité d'alimentation.

Pour les projets avec des objectifs de production stricts, il est conseillé aux acheteurs de fournir des photos ou des vidéos du matériau, des dimensions typiques et le débit horaire requis avant la sélection finale de la machine.

Le temps de cycle d'environ 120 secondes est également une valeur de référence. L'efficacité de production réelle doit inclure le processus de chargement du matériau.

La Y83-250 peut être évaluée pour les déchets métalliques compressibles tels que les déchets d'acier généraux, les chutes de fabrication, les déchets de tôles et d'emboutissage, les déchets d'aluminium et autres déchets de métaux non ferreux appropriés.

Une révision technique est recommandée lors du traitement de :

• Plaques d'acier lourdes ou épaisses
• Grandes sections d'acier pleines
• Déchets lourds à haute résistance
• Matériau nettement plus grand que la chambre de chargement
• Déchets nécessitant une coupe avant compression

Pour ces applications, une presse à balles pour métaux plus grande, une cisaille à métaux ou une cisaille portique peuvent être plus appropriées.

Après la production, la machine peut subir des tests en usine pour vérifier les mouvements hydrauliques, la compression, l'éjection des balles et l'état général de fonctionnement.

Des photos ou des vidéos de fonctionnement peuvent être fournies pour confirmation par le client.

Un processus de projet typique est :

Confirmation technique → Production → FAT → Approbation client → Emballage → Chargement et expédition

Pour les projets avec des exigences de capacité strictes, le matériau de test et les conditions de fonctionnement doivent être convenus à l'avance.

Des documents d'exploitation et de maintenance, des informations hydrauliques et électriques pertinentes, un support de pièces de rechange et une assistance technique à distance peuvent être fournis en fonction de la configuration finale de la machine.

Lors d'une exploitation à long terme, les clients doivent principalement prêter attention à l'état de l'huile hydraulique, aux joints du vérin et des canalisations, aux flexibles hydrauliques, aux composants de filtration et aux pièces électriques.

Les pièces de rechange recommandées peuvent être préparées avant l'expédition.

Elle est principalement conçue pour les déchets métalliques compressibles. Des photos du matériau, ses dimensions et son épaisseur sont recommandées pour la confirmation technique finale.

Non. Il s'agit d'une capacité de référence. Le débit réel dépend de la densité des déchets, de leurs dimensions, des conditions de chargement et de l'efficacité de l'opérateur.

La section transversale de la balle est de 500 × 500 mm, tandis que la longueur de la balle peut varier en fonction des conditions de compression et des spécifications finales confirmées.

La machine utilise deux moteurs de 22 kW, soit une puissance moteur totale nominale de 44 kW.

Cela dépend de la température ambiante, des heures de travail quotidiennes et de la charge de la machine. Le refroidissement doit être évalué pour un fonctionnement continu dans les régions chaudes.

Oui. La tension et la fréquence requises peuvent être confirmées en fonction de l'alimentation électrique locale du client.

La maintenance de routine comprend principalement la vérification de l'huile hydraulique, des fuites, des joints, des flexibles, des pompes et des composants électriques.

Oui. Un convoyeur, une trémie ou une autre solution d'alimentation peut être évaluée en fonction du matériau, du débit requis et de l'agencement du site.