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Les briquettes à densité plus élevée peuvent améliorer le transport, le chargement des fours, la récupération des métaux et la consistance des matières premières

Les aciéries, les fonderie et les fonderies de métaux secondaires continuent de contrôler les coûts de l'énergie, de la main-d'œuvre et des matières premières.les copeaux d'usinage sont réévalués comme une matière première recyclable précieuse plutôt que comme un sous-produit de production de faible valeur.

Les copeaux d'acier, les copeaux de fonte, les copeaux d'aluminium, les copeaux de cuivre et les tournages en acier inoxydable générés lors du tournage, du fraisage et du forage contiennent du métal récupérable.La faible densité en vrac et le liquide de coupe résiduel les rendent souvent difficiles à transporter, stockent et vendent à des conditions favorables.

Les fonderies sont également confrontées à des problèmes pratiques lorsqu'elles reçoivent des copeaux en vrac non traités, notamment un poids incohérent, une charge difficile du four,une exposition accrue à l'oxydation et une incertitude quant à la teneur en huile ou en humidité.

Pour cette raison, de plus en plus de fournisseurs utilisent une machine de briquetage à puces métalliques, une presse à briquettes métalliques,Machine à briqueter des copeaux d'acier ou machine à briqueter des copeaux d'aluminium pour compresser des copeaux en forme de cylindre ou de bloc dense.

La préférence pour les briquettes à haute densité n'est pas simplement liée à l'apparence, mais principalement à la façon dont le matériau fonctionne tout au long du transport, de l'acceptation et de la fusion.

Les copeaux d'usinage peuvent contenir un poids métallique important, mais leur densité de masse naturelle est souvent faible.les poubelles et les entrepôts à remplir rapidement.

Pour le fournisseur, cela peut signifier plus de livraisons, une demande de stockage accrue et une manipulation répétée.

Pour la fonderie, les défis opérationnels sont souvent plus graves.

Les copeaux légers peuvent rester à la surface du bain de fusion ou être affectés par les gaz de four chaud.augmentation du temps qu'il reste exposé à l'air à haute température.

Comme les copeaux en vrac ont une grande surface exposée, ils risquent d'être plus exposés à l'oxydation avant la fusion, ce qui peut contribuer à la formation d'oxydes et de scories supplémentaires.réduire la récupération effective des métaux.

Les copeaux d'usinage contiennent souvent de l'huile de coupe, du liquide de refroidissement ou de l'eau.

Cela peut entraîner:

• Différence entre le poids livré et le poids effectif du métal
• Fuite dans les zones de stockage et de manutention
• Fume, vapeur ou éclaboussures lors de la charge
• Déductions plus élevées pour l'huile, l'humidité ou la contamination
• Les litiges lors de l'inspection et du paiement

L'état des copeaux en vrac peut varier considérablement d'un envoi à l'autre, et même les copeaux fabriqués à partir d'un même métal peuvent avoir des teneurs en huile, une forme, une contamination et une densité d'emballage différentes.

Cela rend l'acceptation rapide et répétée plus difficile pour la fonderie.

Le briquetage ne modifie pas la composition chimique du métal d'origine, mais le drainage et le compactage à haute pression peuvent présenter le matériau sous une forme plus concentrée et plus facile à manipuler.

Une presse hydraulique de briquetage réduit les espaces d'air à l'intérieur des copeaux en vrac et forme des blocs relativement uniformes.

Les avantages potentiels pour les fournisseurs et les fonderies sont les suivants:

• Métal plus efficace par camion ou conteneur
• Réduction des besoins en espace de stockage
• Moins de chargement et de déchargement
• Un pesage, un comptage et une classification plus faciles
• Moins de risque de dispersion des copeaux pendant le transport

La densité réelle des briquettes dépend du matériau, de la forme des copeaux, de la teneur en liquide résiduel et de la force de pressage.Les copeaux de fonte et de cuivre ne doivent pas être évalués en utilisant une seule hypothèse de densité fixe..

Les copeaux en vrac contiennent de nombreuses pièces minces, bouclées ou fragmentées, ce qui donne au matériau une grande surface totale exposée.

Après compression en briquettes denses, les vides internes sont réduits et la surface externe relative devient plus petite.

Pendant la fusion, cela peut aider:

• Réduire l'exposition prolongée à l'air
• Réduire le risque d'oxydation avant que le matériau ne pénètre dans le bain de fusion
• Réduire la perte de copeaux légers par le mouvement du gaz du four
• Livrer la matière au four sous une forme plus concentrée

La récupération finale du métal dépend encore de la conception du four, du type d'alliage, du contrôle de la température, de la méthode de charge et des pratiques d'exploitation.mais ils ne remplacent pas les procédures de fusion correctes.

Lors du briquetage à haute pression, une partie du liquide de coupe peut être extraite des copeaux.

Cela peut aider les entreprises:

• Réduire le liquide libre dans la briquette finie
• Limite de fuite pendant le transport
• Améliorer la propreté des entrepôts
• Réduire les préoccupations des acheteurs concernant la teneur en huile
• Récupérer le fluide de coupe qui peut encore avoir une valeur utilisable

Les copeaux à forte teneur en liquide peuvent nécessiter une centrifugation, un drainage par gravité ou un autre procédé de prétraitement avant le briquetage.

Les briquettes ordinaires sont plus faciles à déplacer avec des convoyeurs, ascenseurs, trémie, chariots élévateurs ou équipements de manutention automatisés.

Pour les fonderies qui développent des systèmes de recharge continue ou d'alimentation automatique en matières premières, des dimensions de matières premières cohérentes sont importantes.blocage et écoulement irrégulier.

C'est l'une des raisons pour lesquelles de nombreuses fonderies préfèrent des fournisseurs à long terme qui peuvent fournir des briquettes standardisées en copeaux de métal.

Certains fournisseurs supposent qu'une briquette dure et dense obtiendra toujours un prix plus élevé.

Le mélange d'alliages, de matières ou de métaux différents dans une briquette peut affecter la composition finale de la fonte.

Les fournisseurs doivent séparer les puces selon:

• Type de métal
• Grade d'alliage
• Source de production
• teneur en huile
• Condition de contamination

Le sable, le plastique, le tissu, le matériau de broyage, le caoutchouc et les matériaux d'emballage peuvent tous affecter le processus de fusion.

Le tri avant la compression est plus important que l'apparence extérieure de la briquette.

Si la pression, la conception de la matrice ou l'état des copeaux est inapproprié, les briquettes peuvent se casser pendant le transport et le déchargement.

Les fonderies préfèrent généralement les briquettes qui sont:

• Structurellement stable
• Résistant à la perte excessive de puces
• Facile à manipuler
• Taille cohérente
• Moins de risques de rupture pendant le transport

La sélection de la machine doit donc tenir compte des performances de formage réelles de chaque type de puce, et non seulement de la force de pressage maximale.

Pour une usine d'usinage, le rendement d'une briquetteuse à copeaux de métal ne devrait pas être évalué uniquement en se demandant si chaque tonne de briquettes peut être vendue à un prix plus élevé.

L'équipement peut créer de la valeur par plusieurs voies:

• Réduction de la surface de stockage des puces
• Moins de déplacements de déchets
• Récupération partielle du fluide de coupe
• Moins de contamination du sol et de fuites
• Réduction des exigences de manutention manuelle
• Une meilleure séparation des déchets
• Une base plus solide pour la négociation des acheteurs
• Moins de déductions liées au liquide et à la contamination

L'argument commercial est souvent plus fort lorsqu'une entreprise produit en continu un grand volume d'un ou de plusieurs types de puces clairement séparés et les transporte sur une distance significative.

Un calcul pratique du retour sur investissement devrait inclure tous les avantages mesurables et les coûts d'exploitation.

Une approche utile est la suivante:

Bénéfice net annuel = économie de fret + économie de stockage + valeur récupérée du fluide de coupe + déductions réduites + éventuelle amélioration des ventes − électricité − main-d'œuvre − maintenance

La période de récupération estimée peut alors être calculée comme suit:

Période de récupération = investissement total dans l'équipement et les installations ÷ bénéfice net annuel

Par exemple, une usine produisant une grande quantité de copeaux d'acier huileux peut réduire la fréquence de transport, récupérer une partie de son fluide de coupe et réduire la déduction de la teneur en huile appliquée par la fonderie.

La valeur de l'équipement provient donc de plusieurs parties du processus plutôt que d'une seule augmentation de prix supposée.

Les entreprises devraient recueillir des données réelles sur:

• Volume mensuel de puces
• Nombre actuel de transferts
• Coût par expédition
• Contenu liquide initial
• Volume du fluide de coupe récupérable
• Fréquence d'expédition après briquetage
• Puissance du moteur et heures de fonctionnement quotidiennes
• Exigence de l'opérateur
• Différence de prix d'achat entre les copeaux en vrac et les briquettes
• Coûts des pièces moulées et des pièces usées

Pour tirer des conclusions fiables sur le retour sur investissement, il faut des données d'exploitation réelles plutôt que des moyennes générales du secteur.

Même si les fonderies préfèrent des briquettes à haute densité, une machine à briqueter ne convient pas immédiatement à toutes les usines.

Un faible volume mensuel peut entraîner une faible utilisation des machines et une longue période de récupération de l'investissement.

Les différents métaux peuvent nécessiter des pressions, des matrices ou des conditions de traitement différentes.

Avant d'acheter des équipements, les fournisseurs devraient demander à leur principal acheteur:

• Si les briquettes sont acceptées
• Dimensions et poids préférés
• Contenu maximal en huile ou en humidité
• Exigences relatives à la séparation des alliages
• Si les briquettes plus stables bénéficient de meilleures conditions d'achat

Si les copeaux contiennent une contamination excessive ou un liquide libre, la compression à haute pression à elle seule peut ne pas résoudre le problème de qualité.

Pour une fonderie, un fournisseur de valeur ne se contente pas d'une briquette dense, mais la matière première doit également être cohérente, transparente et traçable.

Les pratiques recommandées sont les suivantes:

• Séparation de différents métaux et alliages
• Enregistrement de la source de chaque lot de puce
• Surveillance des niveaux de liquide et de contamination
• Maintenir les dimensions et le poids des briquettes raisonnablement stables
• Éviter le briquetage des matériaux mixtes
• Fournir des données claires sur le poids des expéditions
• Informer l'acheteur lorsque la source de matières premières change

Lorsque la qualité des briquettes reste stable, les délais d'inspection et les litiges d'approvisionnement peuvent être réduits, ce qui crée une base plus solide pour une coopération à long terme.

Les briquettes en copeaux de métal à haute densité sont préférées par de nombreuses fonderies non pas simplement parce qu'elles ont l'air plus propres, mais parce qu'elles peuvent améliorer le transport, le stockage, la charge, la fusion et le contrôle de la qualité.

Pour les entreprises d'usinage et de recyclage, la valeur réelle d'une briquetteuse à copeaux métalliques, une presse à briquettes métalliques,Machine de briquetage à puces en acier ou machine de briquetage à puces en aluminium est la capacité de convertir des puces en vrac difficiles à manipuler en une matière première secondaire plus standardisée.

Cependant, une valeur stable n'est créée que lorsque le briquetage est combiné à un tri, à un drainage, à une gestion des matériaux et à des exigences confirmées de l'acheteur.Les entreprises devraient baser l'investissement sur le volume réel de puces, les coûts d'exploitation réels et les normes d'acceptation réelles de la fonderie, non seulement sur la pression de la machine ou le prix d'achat.