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Alors que la construction urbaine, le démantèlement de véhicules, la maintenance industrielle et le renouvellement des infrastructures se poursuivent sur les marchés africains, les parcs à ferraille reçoivent une gamme plus large de matériaux ferreux.

De nombreuses entreprises de recyclage s'appuient traditionnellement sur des équipements de tri manuel, de coupe au gaz et de cisaillement de base. Cependant, lorsque les barres d’armature, les cornières, les profilés, les tôles d’acier, les déchets de machines et les tôles légères arrivent dans le même chantier, les méthodes traditionnelles peuvent avoir du mal à contrôler la production, le transport et les coûts de main-d’œuvre.

C’est l’une des raisons pour lesquelles de plus en plus de transformateurs de ferraille africains évaluent les presses-cisailles hydrauliques qui combinent les fonctions de compression, de mise en balles et de cisaillement dans un seul système.

Les clients ne choisissent pas ces machines uniquement en raison de leur force hydraulique plus élevée. Ils recherchent des solutions pratiques à plusieurs problèmes d’exploitation qui affectent la rentabilité d’une casse.

De nombreuses casses opèrent à proximité des villes, des zones industrielles ou des ports, où les terrains disponibles et l'accès des véhicules peuvent limiter la capacité de stockage.

La ferraille d'acier non traitée a une forme irrégulière. Les longues barres d'armature, les sections structurelles, les chutes de plaques et les cadres de machines se chevauchent et créent de grands espaces vides à l'intérieur du pieu. Un chantier peut paraître plein alors que la densité réelle du métal reste faible.

Cela crée des difficultés immédiates :

• Les nouvelles livraisons ne disposent pas d'un espace de déchargement suffisant ;
• Les différentes qualités de ferraille deviennent difficiles à séparer ;
• Les grues à benne et les camions perdent leur accès opérationnel ;
• Le matériel doit être expédié plus fréquemment ;
• La gestion du parc devient plus difficile en période de pluie.

Une cisaille-presse hydraulique peut comprimer les déchets en vrac avant de produire une balle ou de couper le matériau compacté en sections plus courtes.

Les déchets traités occupent moins d'espace et peuvent être empilés de manière plus organisée. Pour un chantier avec un terrain limité et un volume de collecte croissant, cette amélioration de l'utilisation de l'espace peut être plus précieuse que la simple augmentation de la vitesse de la machine.

Le transport des déchets représente un coût d’exploitation majeur sur de nombreux marchés africains du recyclage.

Les matériaux devront peut-être voyager d'un chantier intérieur vers une aciérie, un port ou un centre de collecte plus grand. Les débris en vrac peuvent remplir la carrosserie du camion avant qu'une charge utile économique ne soit atteinte.

Les longues barres d'armature et l'acier de construction peuvent également s'étendre au-delà de la carrosserie du véhicule, ce qui rend le chargement, l'arrimage et le recouvrement plus difficiles.

Les déchets mis en balles ou cisaillés peuvent améliorer :

• Charge utile réelle par camion ;
• Utilisation du volume disponible du camion ;
• Efficacité de chargement et de déchargement ;
• Fixation et revêtement du matériel ;
• Coût de transport par tonne ;
• Contrôle des pertes de matière lors des transports longue distance.

La valeur de la machine peut donc se refléter non seulement en tonnes traitées par heure, mais également en nombre de mouvements de camions évités chaque mois.

De nombreuses casses utilisent encore l’oxycoupage manuel pour réduire la taille des barres d’armature, des structures en acier, des châssis de machines et des chutes lourdes.

Le coupage de gaz est flexible, mais un fonctionnement continu à haut volume peut engendrer des coûts importants :

• Consommation d'oxygène et de gaz combustible ;
• Salaires des opérateurs qualifiés ;
• Risques d'incendie et de haute température ;
• Fumée et mauvaise qualité de l’air ;
• Baisse de productivité en cas de pluie ou de vent fort ;
• Sortie qui varie selon l'opérateur et l'équipe ;
• Planification de production difficile à long terme.

Une cisaille à presse hydraulique effectue une coupe hydraulique à froid et ne nécessite ni oxygène ni gaz combustible pour chaque cycle de coupe.

Pour les déchets de barres d'armature ordinaires, d'acier de construction et de tôles dans les limites de la capacité nominale de la machine, la découpe mécanique peut fournir un rythme de production plus stable.

Les équipements hydrauliques ne remplaceront pas toutes les tâches de coupe de gaz. Les matériaux surdimensionnés, extrêmement épais ou très résistants peuvent néanmoins nécessiter une préparation. Cependant, cela peut réduire la dépendance à l’oxycoupage manuel pour les déchets ordinaires qui constituent une grande partie du volume quotidien du chantier.

Les casses africaines reçoivent souvent des matériaux provenant de plusieurs sources :

• Barres d'armature de construction ;
• Automobiles et véhicules utilitaires ;
• Machines agricoles;
• Tôles d'acier et chutes de fabrication ;
• Coques pour appareils électroménagers;
• Tuyaux, angles, canaux et poutres en I ;
• Châssis de machines;
• Ferrailles portuaires et de réparation navale.

Une presse à balles conventionnelle peut avoir des difficultés avec les longues barres d’armature et les sections structurelles. Une cisaille autonome peut couper des matériaux longs mais ne peut pas densifier des chutes de feuilles légères.

Une cisaille-presse hydraulique combine les deux fonctions.

Les déchets légers peuvent être compressés en balles transportables. Les matériaux structurels longs peuvent être compressés et stabilisés avant la coupe. Les déchets mélangés peuvent être réduits à l'intérieur de la caisse de chargement avant qu'ils n'atteignent la zone de cisaillement.

Cette flexibilité est particulièrement utile pour les chantiers où les matériaux entrants changent de jour en jour.

Les aciéries et les fonderies évaluent bien plus que le poids et le prix de la ferraille. Ils peuvent également prendre en compte les dimensions, la densité, la contamination et la facilité de manipulation.

Les barres d’armature et les sections structurelles longues peuvent être difficiles à charger dans un four. Les déchets légers occupent un volume de saisie excessif et peuvent se disperser pendant le transport et le chargement.

Une cisaille-presse hydraulique aide le chantier à fournir des produits plus cohérents, notamment :

• Balles d'acier rectangulaires ;
• Ferrailles compactées pouvant être manipulées par grappin ;
• Couper les chutes avec une longueur plus contrôlée ;
• Aliment de four dense et plus facile à stocker.

Lorsque l’usine en aval accepte des déchets traités de taille régulière, l’entreprise de recyclage peut avoir plus de facilité à établir une relation d’approvisionnement stable.

Cependant, le traitement mécanique n’améliore pas automatiquement la qualité des déchets. Le cuivre, le caoutchouc, le plastique, la terre et d’autres contaminants affectent toujours l’acceptation et le prix. Le tri et le contrôle qualité restent essentiels.

Lorsqu'un chantier dépend fortement du coupage au gaz et de l'arrangement manuel, la production peut varier en fonction de la disponibilité de la main-d'œuvre, des conditions météorologiques, du niveau de compétence et de la fatigue de l'opérateur.

Une cisaille-presse hydraulique effectue la compression, la poussée et la coupe via un système hydraulique et une séquence de fonctionnement contrôlée. Cela peut rendre la sortie plus prévisible.

Le chantier peut organiser la production autour :

• Changements de traitement fixes ;
• Préparation avant le chargement programmé ;
• Traitement séparé pour différentes qualités de ferraille ;
• Alimentation continue avec une grue à grappin ;
• Exigences en matière de balles ou de longueurs de coupe de l'aciérie.

Le traitement mécanisé facilite également l'enregistrement du tonnage quotidien, des heures de fonctionnement et de la consommation d'énergie, aidant ainsi la direction à calculer le coût réel par tonne.

Les parcs à ferraille contiennent des matériaux tranchants, des équipements lourds, des véhicules en mouvement, des tas de ferraille élevés et des opérations d'oxycoupage.

La mécanisation ne peut pas éliminer tous les risques pour la sécurité, mais une cisaille-presse hydraulique correctement configurée peut réduire le contact manuel direct avec la ferraille et diminuer la quantité d'oxycoupage.

Selon le projet, l'équipement peut comprendre :

• Un poste de contrôle local ou une télécommande ;
• Dispositifs d'arrêt d'urgence ;
• Gardes de sécurité ;
• Protection contre les surcharges hydrauliques ;
• Verrouillages électriques ;
• Alarmes de fonctionnement ;
• Lubrification centralisée ;
• Contrôle PLC et surveillance à distance.

Une production sûre dépend également de zones d'exploitation claires, d'une formation appropriée, d'une inspection de routine et d'une alimentation correcte. Les travailleurs ne doivent jamais pénétrer dans une zone dangereuse de la machine pour dégager des matériaux tant que le système reste actif.

Les cisailles-presses hydrauliques sont souvent décrites par leur force nominale, mais la force n’est qu’un facteur de sélection.

Avant d'acheter, les clients africains doivent confirmer :

• Volume de rebut quotidien et horaire ;
• Principaux types de matériaux ;
• Longueur, épaisseur et taille de section maximales ;
• Si des balles finies sont nécessaires ;
• Dimensions de charge du four requises par l'acheteur ;
• Tension locale et capacité du transformateur ;
• Grue à grappin ou équipement de chargement disponible ;
• Température ambiante maximale ;
• Horaires d'ouverture quotidiens ;
• Disponibilité des pièces de rechange et du service.

Une très grande machine peut créer des investissements inutiles et des coûts d'électricité lorsque le matériau principal est constitué de chutes de tôles légères. Une machine dont la capacité de coupe est insuffisante peut avoir continuellement des difficultés avec de l'acier de construction lourd.

La sélection doit être basée sur des photographies et des vidéos de rebuts réels, la qualité du matériau et les dimensions maximales, et pas seulement sur le tonnage quotidien.

Les environnements opérationnels varient considérablement à travers l’Afrique. Une température ambiante élevée, la poussière et une alimentation électrique instable peuvent affecter la fiabilité des équipements à long terme.

Les sites à haute température nécessitent un examen minutieux de la capacité de refroidissement de l’huile hydraulique. Le refroidissement par air est pratique, mais un fonctionnement intensif et continu peut nécessiter une capacité de refroidissement supplémentaire ou une solution de refroidissement par eau.

Les grandes machines hydrauliques nécessitent une puissance moteur importante. Le client doit confirmer la tension, la fréquence, la capacité du transformateur, la taille du câble et la méthode de démarrage du moteur.

Les armoires de commande, les moteurs et les composants PLC doivent disposer d’une protection adaptée au site. Les radiateurs, les filtres d'armoire et les surfaces de refroidissement nécessitent également un nettoyage régulier.

Les lames, les joints, les filtres et les composants hydrauliques nécessitent une inspection programmée. Les machines importées doivent être fournies avec un paquet initial de pièces de rechange afin de réduire le risque de longs temps d'arrêt causés par un composant mineur.

Une entreprise de recyclage peut construire son dossier d’investissement autour de cinq domaines pratiques :

• Moins de déplacements en transports ;
• Coût de coupe de gaz inférieur par tonne ;
• Exigences réduites en matière de stockage et de conteneurs ;
• Volume de traitement quotidien effectif plus élevé ;
• Ventes plus stables de ferraille préparée.

Le bénéfice net annuel doit également déduire :

• Électricité;
• Huile hydraulique et filtres ;
• Entretien et remplacement des lames ;
• Main d'œuvre de l'opérateur ;
• Entretien courant ;
• Coût de fondation et d’installation ;
• Temps d'arrêt possible pour maintenance.

Lorsqu’une machine ne fonctionne que brièvement chaque jour et que les coûts locaux de main-d’œuvre et de transport sont faibles, le retour sur investissement peut être plus long.

Pour un chantier avec un volume entrant élevé, de longues distances de transport et des coûts d’oxycoupage importants, la valeur combinée peut être beaucoup plus élevée.

Un parc à ferraille situé dans une zone industrielle africaine recevait régulièrement des barres d'armature de construction, des débris de machines et des chutes de tôles d'acier.

À mesure que le volume de collecte augmentait, le chantier devenait encombré.

L’entreprise s’est appuyée sur le tri manuel et le coupage de gaz. Elle pouvait traiter une certaine quantité chaque jour, mais plusieurs problèmes subsistaient :

• Les longues barres d’armature occupaient un espace excessif ;
• Déchets non traités accumulés lorsque la main-d'œuvre de coupe n'était pas disponible ;
• Les jours de chargement nécessitaient une réduction urgente de dernière minute ;
• La charge utile des camions variait considérablement ;
• La pluie a réduit l’efficacité de la coupe en extérieur ;
• L'aciérie demandait une alimentation du four plus courte et plus régulière.

La direction a initialement envisagé d'embaucher davantage de travailleurs dans le secteur de la coupe de gaz. Toutefois, cela ne résoudrait qu’une partie du problème.

Après avoir examiné le processus, le chantier a sélectionné une cisaille-presse hydraulique et a utilisé sa grue à benne existante pour le chargement.

Les débris légers ont été compressés en balles, tandis que les barres d'armature longues et les sections structurelles sélectionnées ont été compactées et coupées.

Le chantier a réduit la pression du traitement de dernière minute avant expédition et a pu préparer le matériel conformément au calendrier de commande de l'aciérie.

Le retour n’est pas dû à un seul facteur. Cela résulte d'une meilleure rotation de l'espace, du chargement des camions, de la planification de la main-d'œuvre et de la fiabilité des livraisons.

Deux pièces d'acier de mêmes dimensions peuvent avoir des résistances très différentes. L'acier doux, l'acier à ressorts, l'acier ferroviaire et l'acier allié ne nécessitent pas la même force de coupe.

Avant d'acheter, les clients doivent fournir :

• Des photographies et des vidéos représentatives ;
• Type et qualité du matériau ;
• Longueur, épaisseur et section maximales ;
• Nombre de pièces à couper ensemble ;
• Volume de traitement quotidien ;
• Dimensions finies requises ;
• Informations électriques et aménagement du site.

Dans la mesure du possible, les déchets réels doivent être testés ou comparés avec des vidéos d'exploitation de matériaux similaires. Une évaluation réelle des matériaux est plus précieuse que de s'appuyer uniquement sur une feuille de paramètres.

De plus en plus de casses africaines choisissent les cisailles-presses hydrauliques car elles ont besoin de solutions pratiques face à un espace de stockage limité, des coûts de transport élevés, un rendement de coupe manuel instable et des dimensions de chargement de four incohérentes.

Pour les entreprises traitant des matériaux mixtes et des volumes de déchets croissants, la combinaison de la compression et du cisaillement peut réduire la manutention intermédiaire et convertir les déchets en vrac en produits plus faciles à stocker, à transporter et à vendre.

La décision d'investissement doit toujours être basée sur les déchets réels, le volume de production, les conditions électriques, la méthode d'alimentation et les exigences en aval.

Une machine adaptée au fonctionnement réel du client a plus de valeur que la simple sélection de la force la plus élevée ou du moteur le plus puissant.