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Dans l'usinage, la fabrication de pièces automobiles, les fonderies et les industries de découpe de métaux, les copeaux d'aluminium, les copeaux d'acier, les copeaux de fonte, les copeaux de cuivre et les copeaux de laiton contiennent souvent du liquide de coupe, du liquide de refroidissement ou de l'huile lubrifiante. Si ces copeaux métalliques sont stockés, transportés ou refondus sans traitement approprié, ils peuvent augmenter les coûts de manutention, réduire l'efficacité de la fusion et faire baisser le prix de vente des déchets.

Pour les entreprises de recyclage et les usines d’usinage, la teneur élevée en huile des copeaux métalliques n’est pas un mince problème. Cela affecte directement la valeur de la ferraille, la propreté de l'atelier, la sécurité du transport et les performances de refusion. C'est pourquoi de plus en plus d'entreprises utilisent unPresse à briquettes de ferraillepour comprimer des copeaux de métaux huileux en briquettes à haute densité et récupérer une partie du fluide de coupe.

La teneur élevée en huile des copeaux métalliques provient généralement du liquide de coupe, du liquide de refroidissement, de l'émulsion ou de l'huile lubrifiante utilisée lors de l'usinage. Différents processus d'usinage créent différentes conditions de copeaux.

Par exemple, les centres d'usinage CNC, les tours, les fraiseuses et les perceuses utilisent continuellement du liquide de refroidissement lors du traitement de pièces en aluminium, en acier ou en fonte. Les copeaux produits lors de l'usinage emportent une certaine quantité de liquide. Si l'usine n'utilise pas de traitement de déshuilage, de filtration ou de briquetage centrifuge, les copeaux peuvent conserver un niveau élevé de liquide de refroidissement ou d'huile.

La forme des copeaux compte également. Les copeaux longs recourbés, les copeaux emmêlés et les copeaux mélangés ont tendance à contenir plus de liquide, tandis que les copeaux courts et les copeaux secs ressemblant à de la poudre sont généralement plus faciles à traiter. Par conséquent, avant de choisir une solution de briquetage de copeaux métalliques, il est important de confirmer le type de matériau, la forme des copeaux, la teneur en huile et la capacité requise.

Plus la teneur en huile et en liquide de refroidissement est élevée, plus la teneur réelle en métal est faible. Les recycleurs et les fonderies paient pour la valeur du métal, pas pour le pétrole ou l’eau. Par conséquent, les copeaux métalliques à haute teneur en huile sont souvent achetés à un prix inférieur, et les acheteurs peuvent déduire les pertes d’humidité, d’huile et d’impuretés.

Les copeaux de métal huileux occupent plus de place et peuvent s'égoutter pendant le stockage ou le transport. Les fuites d’huile peuvent salir les camions, les conteneurs et les sols des ateliers, augmentant ainsi la pression environnementale et de nettoyage. Pour le transport ou l’exportation sur de longues distances, une teneur élevée en liquide réduit également l’efficacité du chargement.

Lorsque des copeaux de métal huileux sont chargés dans un four, l’huile et l’humidité doivent d’abord s’évaporer ou brûler. Cela peut créer de la fumée, des odeurs et des conditions de four instables. Pour les copeaux d'aluminium et les copeaux de métaux légers, une teneur élevée en huile ou en humidité nécessite une gestion de refusion plus prudente. Les copeaux lâches ont également une plus grande surface, ce qui peut augmenter la perte par oxydation.

Si les copeaux huileux sont stockés pendant une longue période, ils peuvent provoquer une contamination du sol, des odeurs, une agglomération ou un mélange d'impuretés. Pour les entreprises qui ont besoin d’une production plus propre et d’une meilleure gestion environnementale, les copeaux de métaux huileux devraient être collectés et traités de manière plus standardisée.

Une presse à briquettes de copeaux métalliques utilise la pression hydraulique pour comprimer les copeaux en vrac en briquettes cylindriques ou en forme de bloc à haute densité. Lors de la compression, une partie du liquide de coupe, du liquide de refroidissement ou de l'huile est évacuée et collectée via un système de drainage.

1. Densité de copeaux plus élevée
Après le briquetage, le volume des copeaux métalliques en vrac est considérablement réduit. Ils sont plus faciles à empiler, à stocker et à transporter. Pour les copeaux d’aluminium, d’acier, de fonte et de cuivre, les briquettes ressemblent davantage à un matériau de four standardisé.

2. Récupération du liquide de coupe et du liquide de refroidissement
Le liquide extrait lors du briquetage peut être collecté et réutilisé ou traité. Pour les usines d’usinage, la récupération du liquide de refroidissement peut réduire les coûts de consommation et améliorer les conditions d’atelier.

3. Meilleures performances de refusion
Les briquettes haute densité sont plus faciles à charger dans le four et réduisent la dispersion et l'oxydation. Comparés aux copeaux en vrac, les copeaux métalliques briquetés sont généralement plus stables pendant la refusion et peuvent contribuer à améliorer la valeur de récupération du métal.

4. Prix de vente de la ferraille plus élevé
Pour les recycleurs et les fonderies en aval, les briquettes sont plus faciles à peser, à transporter et à charger dans les fours. Comparés aux copeaux huileux en vrac, les déchets briquetés sont généralement mieux acceptés par le marché et ont un pouvoir de négociation plus fort.

Les copeaux d'aluminium sont légers, lâches et faciles à oxyder, et contiennent souvent du liquide de refroidissement. Après avoir été traité par une presse à briquettes de copeaux d'aluminium, la densité augmente et le transport devient plus facile. Pour les usines de transformation de l’aluminium, le briquetage peut améliorer considérablement le stockage des copeaux et leur valeur de vente.

Les copeaux de fonte sont généralement plus petits et peuvent être bien formés par briquetage. Une machine à briquettes en fonte peut presser des copeaux de fonte en briquettes denses pour la refusion dans les fonderies. Le briquetage réduit également la poussière et la dispersion pendant le transport.

Les copeaux d'acier peuvent comprendre des copeaux courts, des copeaux longs recourbés et des copeaux mixtes. Les copeaux d'acier longs et bouclés peuvent devoir être écrasés ou desserrés avant d'entrer dans une presse à briquettes pour copeaux métalliques. Après le briquetage, les copeaux d’acier sont plus faciles à stocker, à transporter et à recycler.

Les copeaux de cuivre et les copeaux de laiton ont une valeur matérielle plus élevée. La teneur en huile et les pertes de matériaux ont une plus grande influence sur les bénéfices du recyclage. Le briquetage peut réduire la perte de copeaux libres, augmenter la valeur par unité de volume et faciliter la vente et la refusion des copeaux métalliques de grande valeur.

Si les copeaux métalliques contiennent une teneur élevée en huile ou en liquide de refroidissement, les entreprises ne doivent pas les vendre ou les refondre directement sans évaluation. Les points suivants doivent être vérifiés en premier.

Différents matériaux ont des résultats de briquetage différents. Les clients doivent confirmer si le matériau est constitué de copeaux d'aluminium, de copeaux d'acier, de copeaux de fonte, de copeaux de cuivre ou de copeaux mixtes. La forme des copeaux doit également être vérifiée, comme les copeaux courts, les copeaux longs recourbés, la poudre ou les matériaux emmêlés.

La teneur en huile avant le briquetage affecte directement la qualité des briquettes et le liquide résiduel final. Si le client exige un résultat spécifique, tel qu'un liquide de refroidissement résiduel après briquetage ≤ 2 %, il doit être évalué en fonction de la teneur en liquide d'origine, de la force de pression, du temps de maintien et de la structure de drainage.

Les petits ateliers d'usinage peuvent choisir une presse à briquettes de moindre capacité. Les moyennes et grandes usines d'usinage, les fonderies ou les entreprises de recyclage doivent sélectionner un modèle plus grand en fonction de leur capacité horaire. Pour une automatisation plus élevée, la machine peut être équipée d'une trémie, d'un alimentateur à vis, d'un convoyeur élévateur et d'un système de contrôle PLC.

Si le matériau principal est constitué de copeaux huileux, la conception du drainage et de la collecte des liquides doit être soigneusement étudiée. Un bon système de drainage peut réduire la pollution de l'atelier et aider à récupérer le liquide de coupe.

Wanshida propose différents modèles de presse à briquettes pour ferraille et de machine à briquettes hydraulique pour métaux pour les copeaux d'aluminium, les copeaux d'acier, les copeaux de fonte, les copeaux de cuivre et les copeaux de laiton. L'équipement peut être personnalisé en fonction du type de matériau, des exigences de capacité, de la taille des briquettes, de la norme de tension et de la méthode d'alimentation.

Pour les copeaux de métaux huileux, nous suggérons aux clients de fournir des photos, des vidéos ou des exemples d'informations avant la sélection du modèle, notamment :

• Matériau des copeaux métalliques
• Forme des copeaux
• Capacité horaire
• Si les copeaux contiennent du liquide de refroidissement ou de l'huile
• Taille de briquette requise
• Qu'il s'agisse d'un alimentateur à vis, d'un convoyeur élévateur ou d'un capteur de niveau

Avec environ quarante ans d'expérience dans la fabrication d'équipements hydrauliques de recyclage de ferraille, Wanshida dispose d'une usine professionnelle et d'une équipe d'ingénierie pour fournir des solutions personnalisées. Une prise en charge des certifications CE et ISO9001 peut également être fournie. Que le client soit un atelier d'usinage, une fonderie, une usine de pièces automobiles ou un parc de recyclage de ferraille, nous pouvons vous recommander une solution de briquetage de copeaux métalliques adaptée aux conditions de travail réelles.

Une teneur élevée en huile dans les copeaux métalliques peut réduire la valeur des déchets, augmenter les coûts de transport, affecter l'efficacité de la fusion et créer des problèmes de gestion d'atelier. Grâce au briquetage, les entreprises peuvent augmenter la densité des copeaux, récupérer une partie du fluide de coupe, réduire l'espace de stockage et améliorer la valeur de vente et de refusion des déchets métalliques.

Pour les entreprises qui souhaitent réduire les coûts de traitement des déchets et améliorer l’efficacité de la récupération des métaux, choisir la bonne presse à briquettes pour déchets ne se résume pas seulement à l’ajout d’une machine. Il s’agit de mettre en place un processus de recyclage des copeaux métalliques plus propre, plus efficace et plus précieux.