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Pour les entreprises d'usinage en Thaïlande, au Vietnam, en Malaisie et en Indonésie, le briquetage des copeaux d'aluminium n'est pas simplement une question de compresser le matériau en blocs cylindriques.La quantité et l'état du liquide de coupe résiduel peuvent déterminer la stabilité de la briquette, la propreté des lieux de travail et la valeur réelle du recyclage obtenue lors de la fusion.

Les usines de pièces automobiles, les usines de pièces de motocyclettes, les transformateurs de profilés en aluminium, les fabricants de moules et les entreprises d'usinage de précision génèrent en permanence des copeaux d'aluminium à partir de tournage,opérations de fraisage et de forage.

L'huile de coupe ou le liquide de refroidissement à base d'eau sont utilisés pour contrôler la température de l'outil, améliorer la qualité de la surface et prolonger la durée de vie de l'outil.Ces fluides restent à la surface des copeaux d'aluminium ou sont piégés à l'intérieur du matériau enroulé et enchevêtré.

Lorsque les copeaux mouillés entrent dans une presse à briqueterie, une grande quantité de liquide peut être déchargée des ports de matériau et de drainage.se dilatent après décharge ou se fissurent pendant le stockage.

Cela soulève une question importante pour les clients:

Les copeaux d'aluminium doivent-ils être introduits directement dans une presse à briqueterie ou la ligne doit-elle inclure d'abord le drainage par gravité, le concassage ou la déhuile centrifuge?

Il n'est pas nécessaire d'utiliser un système complet de déshuile dans tous les projets, mais une pression plus élevée ne peut pas résoudre tous les problèmes de contenu en liquide.condition du fluide, volume journalier, valeur du fluide de coupe et utilisation finale des briquettes.

Pourquoi les copeaux d'aluminium à haute fluidité nécessitent- ils un traitement spécial?

Les copeaux d'aluminium en vrac ont une faible densité, une grande surface exposée et une tendance à s'enrouler.

Les clients rencontrent généralement quatre problèmes majeurs.

Des décharges excessives de liquide créent des problèmes de ménage

Lorsque les copeaux mouillés sont compressés directement, le liquide libre est rapidement pressé.le liquide de coupe peut se répandre autour de la machine et de la fondation.

Dans les conditions chaudes et humides des usines de l'Asie du Sud-Est, les planchers huileux sont difficiles à entretenir et peuvent augmenter les risques de glissement et de contamination.

Les briquettes peuvent s'élargir ou se casser après la libération de pression

La stabilité de la briquette dépend non seulement de la force de pressage, mais aussi de l'entrelacement des particules, de la forme de la puce et du liquide résiduel.

L'huile agit comme un lubrifiant entre les particules et réduit la friction interne.

Le liquide de coupe récupérable peut être vendu comme déchet

Lorsque les copeaux huileux sont vendus sans séparation, une partie de ce fluide potentiellement réutilisable quitte l'usine avec les déchets.

Le recycleur peut encore appliquer des déductions de poids ou réduire le prix d'achat en raison d'une teneur excessive en huile ou en eau.

Le liquide résiduel peut générer de la fumée lors de la fusion

L'huile s'évapore ou brûle lorsque des copeaux humides pénètrent dans un four chaud, créant de la fumée, une odeur et des flammes visibles.Le liquide de refroidissement à base d'eau contient de l'humidité supplémentaire et peut affecter la sécurité de la mise en charge du four si de grandes quantités de matières humides sont introduites..

Le briquetage améliore la densité, mais cela ne signifie pas automatiquement que le matériau a été correctement déhuilé ou séché.

Quand le briquetage direct est- il approprié?

Le briquetage direct offre un processus plus court et un investissement initial plus faible.

Le briquetage direct peut être envisagé lorsque:

• Les copeaux sont légèrement humides mais ne gouttent pas en continu;
• Il n'y a pas d'accumulation significative de liquide au fond du récipient;
• Le matériau est principalement constitué de copeaux courts ou de particules uniformes;
• Le volume de traitement quotidien est limité;
• L'équipement fonctionne de façon intermittente;
• Le fluide de coupe a une faible valeur de récupération;
• L'objectif principal est de réduire le volume et les coûts de transport;
• L'acheteur en aval accepte une petite quantité de liquide résiduel;
• La presse comprend un système de drainage et de collecte fiable.

Le briquetage direct ne signifie pas que la gestion des fluides peut être ignorée.et l'entreprise doit décider comment le liquide rejeté sera stocké ou traité.

Lorsque les briquettes sont renvoyées dans un four interne, le client doit également confirmer que l'état du fluide résiduel est acceptable pour le four et la pratique de charge.

Quand le drainage par gravité est- il plus économique?

Le drainage par gravité est l'une des méthodes de prétraitement les moins chères.

Les conteneurs perforés, les trottinettes inclinées ou les bacs à copeaux à double couche permettent au liquide libre de s'écouler avant que le matériau n'atteigne la presse.

Cette méthode est adaptée lorsque le fluide existe principalement sous forme de liquide à écoulement libre.les copeaux peuvent goutter fortement lorsqu'ils sont déchargés de la machine-outil, mais deviennent nettement plus secs après plusieurs heures de stockage.

Le drainage par gravité convient généralement lorsque:

• le volume quotidien de puces est faible ou modéré;
• Les puces ne sont pas produites en continu en grandes quantités;
• L'usine dispose de suffisamment d'espace de stockage temporaire;
• La production permet une période d'attente avant le briquetage;
• Le liquide s'écoule relativement facilement;
• Le client souhaite améliorer la qualité des briquettes avec un investissement limité.

Le système est simple, consomme peu d'énergie et est facile à entretenir.liquide de refroidissement attaché à des particules fines ou à une production en continu à grande échelle.

La zone de drainage doit également être protégée de la pluie, de la poussière et du mélange des matériaux.

Quelles entreprises bénéficient du décapage centrifuge?

Un séparateur centrifuge utilise une force de rotation élevée pour éliminer le liquide de la surface de la puce et des espaces internes.

Comparé au drainage naturel, il traite le matériau plus rapidement et est mieux adapté au fonctionnement continu.

Le dégivrage centrifuge doit être évalué lorsque:

• Les copeaux continuent de goutter après avoir quitté la machine-outil;
• Un liquide important s'accumule au fond du récipient à puces;
• La presse décharge plus de liquide que le système de collecte existant ne peut le gérer;
• L'usine produit plusieurs tonnes de puces par jour;
• L'huile de coupe coûteuse peut être filtrée et réutilisée;
• Le recycleur applique des déductions en raison de la teneur élevée en liquide;
• Le client souhaite réduire la contamination du sol;
• Les briquettes sont renvoyées dans un four de fusion;
• Un fonctionnement continu à plusieurs équipes ou prolongé est requis.

La valeur d'une centrifugeuse ne doit pas être mesurée uniquement par la quantité de liquide enlevé, mais elle peut également réduire le travail de nettoyage, les fuites de transport, la fissuration des briquettes et la manipulation des déchets.

Le liquide récupéré ne doit pas être renvoyé directement dans la machine-outil sans inspection.contamination ou liquide de refroidissement dégradé et peut nécessiter une filtration et des essais.

Pourquoi les longs tourneaux en aluminium doivent- ils être broyés avant de dépoler?

Certains tours produisent des tournages d'aluminium continus, enroulés ou enchevêtrés. Ces matériaux créent des problèmes lors du transport, de la séparation centrifuge et du briquetage.

Les copeaux longs peuvent passer à l'intérieur d'une trémie, laissant le matériau au-dessus de la sortie tandis que le système d'alimentation reste vide.

Même lorsque le liquide de surface est évacué, une quantité significative peut rester à l'intérieur.

Un procédé plus approprié pour ce matériau est souvent:

Rassemblement de copeaux → Fraisage ou découpe → Dépollution centrifuge → Alimentation par tampon → Briquetage hydraulique

Le concasseur réduit les longs tours en morceaux plus courts et plus cohérents, améliorant l'alimentation et la séparation des liquides.

Cependant, il ne faut pas écraser le matériau de manière excessive, car une production trop fine augmente la surface exposée, le risque d'oxydation, la poussière et l'usure des équipements.L'objectif est de créer une taille de puce adaptée au transport de, déhuile et briquette pour ne pas pulvériser l'aluminium.

Comment les clients doivent-ils choisir parmi les quatre méthodes de traitement?

Une entreprise ne devrait pas choisir un procédé basé uniquement sur un pourcentage de teneur en fluide.

Deux échantillons de puces peuvent contenir le même pourcentage de liquide, mais les puces granulaires courtes et les longs tournants enchevêtrés peuvent se comporter très différemment à l'intérieur de l'équipement.

Cas d'application: Pourquoi les briquettes se fissurent- elles même si la presse a suffisamment de force?

Un fabricant de composants de précision d'Asie du Sud-Est a produit une grande quantité de copeaux d'aluminium contenant du liquide de refroidissement à base d'eau.

La société a initialement acheté une presse à briquetage hydraulique à copeaux d'aluminium, en s'attendant à ce qu'elle réduise à la fois le volume et élimine le fluide.

Au début de son exploitation, la presse produit avec succès des briquettes cylindriques.

• La teneur en liquide varie considérablement d'un lot à l'autre;
• Des quantités importantes de liquide de refroidissement ont été soudainement déchargées pendant le pressage;
• Les briquettes finies ont continué à fuir;
• Certains briquets se sont fissurés pendant le stockage;
• Les travailleurs nettoient fréquemment le liquide autour de la machine;
• Le service de fusion a signalé une fumée visible pendant la charge.

La direction a d'abord estimé que la force de presse était trop faible et a envisagé d'acheter une machine plus grande.

Un examen du flux de matières a montré que le principal problème était en amont.

Les copeaux courts et les copeaux longs provenant de différentes machines ont été mélangés dans les mêmes récipients.Des copeaux frais et mouillés ont été mélangés avec du matériel qui avait déjà été drainé pendant plusieurs heures., provoquant de grandes variations dans chaque lot.

L'entreprise a amélioré le procédé par étapes plutôt que de remplacer immédiatement la presse.

Les copeaux courts et les copeaux longs étaient collectés séparément, les copeaux courts étaient placés dans des bacs perforés pour le drainage de base, les copeaux longs étaient broyés et traités à travers un séparateur centrifuge.Les canaux de drainage et le réservoir de collecte autour de la presse ont également été redessinés.

L'usine a commencé à enregistrer le poids de l'entrée, le liquide récupéré et l'état des briquettes pour chaque quart de travail.

Après ces changements, les conditions d'alimentation sont devenues plus uniformes, les fissures et les fuites de briquettes ont diminué et la charge de nettoyage autour de l'équipement a été réduite.

Le cas montre que lorsque la teneur en fluide varie considérablement, l'augmentation de la force de pressage seule ne peut pas résoudre le problème.Il est souvent plus important de stabiliser le matériau entrant que d'acheter une presse de plus grande capacité..

Le déblaiement réduit- il la capacité de la ligne de briquetage?

L'ajout d'une étape de déshuile introduit une autre machine dans le processus, mais cela ne réduit pas nécessairement la production totale.

Les copeaux humides non traités peuvent provoquer une alimentation instable, des briquettes fissurées, des débordements de drainage et des arrêts de nettoyage répétés.

Un séparateur centrifuge et un système tampon correctement sélectionnés peuvent créer une alimentation plus uniforme et réduire:

• Temps d'attente de pression;
• Dégagement du blocage;
• Le recyclage des briquettes brisées;
• débordement du système de drainage;
• Manipulation manuelle des copeaux mouillés.

L'efficacité de la production doit donc être mesurée par le poids du matériau acceptable traité par la ligne complète par quart de travail, et non seulement par le temps de cycle hydraulique de la presse.

Comment un client peut-il évaluer si un système de déshydratation vaut l'investissement?

La valeur de l'équipement de déshuile doit être calculée sur l'ensemble du processus de recyclage plutôt que de la comparer uniquement au prix d'achat de la machine.

Les données d'exploitation utiles comprennent:

• le volume quotidien des copeaux d'aluminium;
• quantité approximative de liquide de coupe transportée par tonne de copeaux;
• déductions de poids ou prix inférieurs appliqués par le recycleur;
• Le travail quotidien requis pour nettoyer les planchers et les conteneurs;
• Fuite lors du transport des copeaux;
• valeur potentielle du fluide de coupe récupéré;
• taux de rupture et de rejet des briquettes;
• problèmes de fumée et de perte de fusion;
• Croissance de la production prévue au cours des deux ou trois prochaines années.

Une usine qui ne produit qu'une petite quantité de copeaux peut ne pas justifier une chaîne complète de concassage et de déshuile centrifuge.

Pour une installation produisant en continu de grandes quantités de copeaux humides, les avantages peuvent provenir de plusieurs domaines à la fois: récupération de fluides, briquettes stables, contrôle environnemental et coûts de transport réduits.

Quels autres facteurs sont importants dans les régions chaudes et humides?

La Thaïlande et les marchés voisins présentent des températures ambiantes et une humidité élevées, ce qui pose des défis supplémentaires pour la gestion des puces et du liquide de refroidissement.

Le liquide de coupe peut se dégrader ou développer une odeur plus rapidement dans des conditions chaudes.l'eau de pluie ne doit pas pénétrer dans le matériau.

Les lignes automatisées devraient également prendre en considération:

• Protection contre la corrosion des trombes et des convoyeurs;
• protection contre l'humidité et ventilation des composants électriques;
• Nettoyage régulier des conduites de drainage;
• stockage fermé et filtration de dépôt pour le liquide récupéré;
• régulation hydraulique de la température de l'huile;
• Planchers résistants aux fuites et zones de collecte.

La ligne doit correspondre non seulement à la sortie requise, mais aussi à l'environnement réel du site.

Quelles informations les clients doivent-ils fournir avant de choisir un équipement?

Pour déterminer s'il est nécessaire d'utiliser le drainage par gravité, le concassage ou le dégivrage centrifuge, le fournisseur doit recevoir:

• Des photographies claires de gros plan et des vidéos de décharge continue;
• Forme de la puce: granulaire, courte enroulée, longue enroulée, épicée ou enroulée;
• si le fluide de coupe est à base d'huile ou à base d'eau;
• si le matériau goutte continuellement;
• Accumulation quotidienne approximative de liquide dans le récipient;
• le volume de puces par heure, par jour et par poste;
• si la récupération du fluide de coupe est requise;
• Si les briquettes seront vendues ou retournées dans un four interne;
• Le poids, la forme et le débit des briquettes cibles;
• les conditions d'alimentation électrique, d'espace au sol et de drainage disponibles;
• Si l'alimentation continue et le fonctionnement automatique sont nécessaires.

Dans la mesure du possible, les matières représentatives doivent être testées dans des conditions normales de production.

Un échantillon sec qui a été stocké pendant une longue période peut ne pas représenter l'état des copeaux entrant dans l'équipement pendant le fonctionnement réel.

Conclusion: Identifier l'état du fluide avant de choisir le procédé de briquetage

Lorsque les copeaux d'aluminium contiennent du fluide de coupe, le client ne doit pas considérer le choix comme une simple décision entre briquetage direct et déhuile obligatoire.

Les petites quantités de copeaux courts et légèrement humides peuvent nécessiter seulement un drainage par gravité et un système de décharge de liquide propre à la presse.Les puces à goutte à goutte produites en continu dans des volumes plus importants conviennent mieux à la séparation centrifugeLes virages longs et enchevêtrés nécessitent souvent un broyage avant le démaquillage et le briquetage.

Une solution pratique de recyclage des copeaux d'aluminium devrait relier la collecte, le vidange, le concassage, le démaquillage, l'alimentation et le briquetage en un processus unique.

Lorsque le matériau entrant est stable, la presse à briqueter peut produire des briquettes plus cohérentes, tandis que le client peut réduire la contamination du lieu de travail,contrôler les coûts de transport et améliorer la valeur globale récupérée des déchets d'aluminium.