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—De la livraison de l'équipement à l'exploitation à long terme, la planification des pièces de rechange, la documentation technique et le support à distance deviennent des considérations d'achat essentielles

Pour les recycleurs de ferraille aux Émirats arabes unis, au Qatar, en Arabie saoudite, à Oman et dans les marchés voisins, l'importation d'une grande cisaille portique, d'une presse à balles hydraulique pour métaux robuste ou d'une cisaille-presse n'est pas un simple achat d'équipement.

Ces machines effectuent souvent le travail de traitement principal dans une casse. Lorsqu'une machine s'arrête de manière inattendue, cela peut entraîner une accumulation de ferraille, des retards de transport, des interruptions de livraison et des opérateurs ou des manutentionnaires inactifs.

Pour cette raison, les acheteurs du Moyen-Orient regardent de plus en plus au-delà de la force de cisaillement, des dimensions de la chambre et du prix d'achat. Ils posent des questions plus pratiques :

• Quelles pièces de rechange faut-il préparer à l'avance ?
• Quelle est la rapidité avec laquelle la cause d'un défaut peut être identifiée ?
• Les pièces de rechange peuvent-elles être achetées localement ?
• Le fournisseur fournira-t-il des schémas complets et des données techniques ?
• Le support à distance peut-il réellement aider les équipes de maintenance locales ?
• Comment réduire les pertes de production pendant les temps d'arrêt ?

Le risque après-vente ne peut être complètement éliminé, mais il peut être considérablement réduit grâce à une meilleure préparation avant l'achat de l'équipement.

Les gros équipements de traitement de la ferraille passent généralement par le démontage, l'emballage, le transport maritime, la manutention portuaire, le transport terrestre, l'assemblage sur site et la mise en service avant le début de la production.

Une fois la machine installée, un autre groupe de risques apparaît.

Une cisaille portique ou une grande presse à balles pour métaux peut inclure :

• Vérins hydrauliques
• Pompes hydrauliques
• Moteurs électriques
• Vannes hydrauliques
• Commandes PLC
• Capteurs et fins de course
• Flexibles haute pression
• Lames ou mécanismes de compression
• Systèmes de lubrification
• Composants de refroidissement et de filtration

Ces pièces ne tomberont pas nécessairement en panne en même temps. Cependant, un composant critique peut interrompre l'ensemble du cycle de fonctionnement.

Pour les clients situés loin du fabricant, la principale difficulté n'est souvent pas le prix du composant. C'est le temps nécessaire pour identifier le défaut, confirmer le bon numéro de pièce et organiser la livraison internationale.

Les parcs à ferraille du Moyen-Orient fonctionnent fréquemment dans des conditions de haute température, de fort ensoleillement et de poussière.

Lors d'un fonctionnement hydraulique continu, ces conditions peuvent contribuer à :

• Températures plus élevées de l'huile hydraulique
• Accumulation de poussière sur les refroidisseurs
• Contamination à l'intérieur des armoires électriques
• Vieillissement plus rapide des joints
• Demande de filtration accrue
• Capteurs et contacts électriques contaminés

Les intervalles de maintenance utilisés dans un climat doux peuvent donc ne pas convenir à un site chaud et poussiéreux.

Si la machine utilise un capteur spécialisé, un module PLC, un système d'étanchéité ou une vanne hydraulique qui n'est pas disponible localement, un remplacement doit être expédié de l'étranger.

La pièce elle-même peut être peu coûteuse, mais la confirmation de la commande, le paiement, le fret aérien et le dédouanement peuvent prolonger le délai.

Pour un parc à ferraille à haut volume, le coût de plusieurs jours d'arrêt peut dépasser le coût de conservation d'un composant de rechange sur site.

Certains acheteurs découvrent après la livraison qu'ils n'ont qu'un manuel d'utilisation de base et qu'ils ne disposent pas de :

• Schémas hydrauliques
• Schémas électriques
• Listes d'entrées et sorties PLC
• Schémas d'emplacement des capteurs
• Dimensions des joints
• Schémas des lames
• Marques et modèles des composants principaux
• Instructions de lubrification

Lorsqu'un défaut survient, les techniciens locaux doivent s'appuyer principalement sur leur expérience. Cela allonge le dépannage et peut entraîner le remplacement inutile de composants fonctionnels.

Les opérateurs et les techniciens de maintenance peuvent changer de poste ou quitter l'entreprise. Si les connaissances sur la machine sont détenues par une seule personne, l'entreprise peut perdre une expérience d'exploitation et de maintenance essentielle.

La formation devrait donc créer des documents, des vidéos et des enregistrements de maintenance qui restent dans l'entreprise.

Le service après-vente ne doit pas être discuté uniquement après qu'un défaut se soit produit. Il doit être inclus dans le contrat et l'étape de confirmation technique.

Les acheteurs doivent demander un dossier technique complet lors de la livraison de la machine.

Lorsque les techniciens locaux doivent entretenir la machine, les documents doivent de préférence être fournis en anglais, avec des numéros de pièces correspondant aux étiquettes installées sur l'équipement.

Les grosses machines contiennent de nombreux composants, mais les clients n'ont pas besoin d'acheter une pièce de rechange pour chaque pièce. Une approche plus pratique consiste à classer les pièces en fonction de la probabilité de défaillance, du délai de livraison et de l'impact sur les temps d'arrêt.

Ces composants sont généralement abordables mais peuvent arrêter la machine lorsqu'ils sont indisponibles :

• Filtres
• Joints toriques courants
• Fusibles
• Relais
• Capteurs de proximité
• Fins de course
• Boutons-poussoirs et voyants lumineux
• Flexibles hydrauliques courants
• Raccords rapides
• Lubrifiants et fixations standard

Ils doivent être stockés dans une zone propre, sèche et étiquetée, avec des enregistrements indiquant leur quantité et leur position d'installation.

Ces pièces peuvent ne pas tomber en panne fréquemment, mais les délais de livraison internationaux peuvent être plus longs :

• Kits de joints pour vérins principaux
• Vannes solénoïdes ou proportionnelles importantes
• Capteurs de pression
• Modules d'extension PLC
• Encodeurs
• Modules électriques spécialisés
• Boulons de lame
• Un jeu de lames réutilisables de rechange

Pour une cisaille portique, les lames et les composants de fixation sont lourds et coûteux à transporter séparément. Les acheter avec l'équipement d'origine peut réduire les frais de transport et le temps d'attente futurs.

Les exemples incluent :

• Moteur principal
• Grande pompe hydraulique
• Vérin hydraulique complet
• Unité principale PLC
• Grand refroidisseur d'huile

Le client n'a peut-être pas besoin de stocker ces composants coûteux. Cependant, le modèle complet, les dimensions d'installation, les paramètres de fonctionnement et les marques alternatives possibles doivent être enregistrés.

Cela permet à l'acheteur d'évaluer les alternatives régionales si le fournisseur d'origine ne peut pas livrer rapidement.

Lors de l'importation de gros équipements, les acheteurs du Moyen-Orient devraient examiner la disponibilité des composants.

Une machine utilisant de nombreuses pièces électriques propriétaires peu communes peut avoir un prix initial bas mais créer des difficultés de maintenance à long terme plus importantes.

Lors de la confirmation technique, les acheteurs devraient demander :

• Le moteur utilise-t-il une spécification industrielle courante ?
• Les roulements sont-ils identifiés par des numéros standard ?
• Les capteurs peuvent-ils être remplacés par des équivalents courants ?
• Les marques PLC et électriques sont-elles prises en charge localement ?
• Les vannes hydrauliques utilisent-elles des interfaces de montage standard ?
• Les joints peuvent-ils être achetés localement par dimension ?
• Les flexibles et les raccords sont-ils compatibles avec les normes couramment disponibles ?

Tous les composants ne doivent pas être d'une marque internationale. Cependant, le client doit savoir quelles pièces peuvent être sourcées localement et lesquelles doivent être achetées auprès du fabricant d'origine.

De nombreux fournisseurs offrent une assistance technique à distance, mais un diagnostic à distance réussi dépend des informations fournies par le client.

Un message disant seulement « la machine ne fonctionne pas » est rarement suffisant.

Les informations utiles sur les défauts comprennent :

• Quel mouvement était en cours avant le défaut ?
• Un code d'alarme est-il affiché ?
• Quel vérin ne bouge pas ?
• Le moteur et la pompe hydraulique fonctionnent-ils ?
• Quelle pression est indiquée sur le manomètre ?
• Y a-t-il un bruit inhabituel ?
• Y a-t-il une fuite d'huile hydraulique ?
• La température de l'huile est-elle trop élevée ?
• Les voyants des capteurs sont-ils actifs ?
• Des photos et vidéos claires sont-elles disponibles ?

Les clients devraient également enregistrer un cycle de fonctionnement complet pendant que la machine fonctionne normalement, y compris les mouvements de chargement, de compression, de poussée, de cisaillement et de retour.

Lorsqu'un défaut survient, comparer le cycle anormal avec la vidéo de référence normale peut accélérer le diagnostic.

Pour une grande cisaille portique, les lames ne doivent pas être traitées comme des pièces de rechange ordinaires dont on ne tient compte qu'après une défaillance. Ce sont des composants d'usure centraux qui affectent directement la capacité de coupe et la qualité du produit.

Les clients devraient enregistrer :

• Tonnage total traité
• Tranchant actif
• Jeu des lames
• État des boulons
• Emplacements d'usure et d'écaillage
• Dates de rotation et de remplacement des lames
• Principaux matériaux traités

Continuer à fonctionner avec des lames gravement usées peut entraîner :

• Efficacité de cisaillement réduite
• Pression système plus élevée
• Augmentation de la température de l'huile
• Coupes incomplètes
• Dommages supplémentaires aux lames ou aux boulons
• Impact supplémentaire sur le châssis de la machine

La rotation, l'affûtage et le remplacement des lames doivent être planifiés avant que la machine ne perde sa capacité de coupe.

Les priorités de maintenance d'une presse à balles hydraulique pour métaux robuste diffèrent de celles d'une cisaille portique.

Les points d'inspection importants comprennent :

• Joints du vérin de compression principal
• Vérins latéraux et supérieurs
• Vérin de poussée
• Guides de la tête de compression
• Charnières et axes
• Structures de verrouillage des portes
• Raccords hydrauliques
• Capteurs de pression et de course

Si la structure de poussée ou les guides de la tête de compression fonctionnent sans lubrification suffisante, le mouvement peut devenir instable et une usure inégale peut se développer.

Lorsque le matériau contient fréquemment de la terre, des particules fines ou des objets tranchants, la chambre de compression doit être nettoyée plus fréquemment pour éviter la contamination autour des guides et des vérins.

Le coût le plus élevé associé aux gros équipements de ferraille n'est souvent pas le composant de remplacement. C'est l'arrêt imprévu.

La maintenance préventive vise à identifier les conditions anormales avant qu'elles n'arrêtent la production.

• Vérifier les fuites inhabituelles
• Observer la température et la pression de l'huile
• Retirer les corps étrangers des lames ou de la chambre de compression
• Vérifier si les capteurs sont desserrés
• Écouter les bruits de fonctionnement anormaux
• Inspecter les boulons critiques pour détecter un desserrage visible

• Nettoyer la poussière du refroidisseur et de l'armoire électrique
• Vérifier l'usure des flexibles
• Lubrifier les points requis
• Inspecter le jeu des lames
• Vérifier l'usure inégale des guides
• Confirmer le niveau d'huile hydraulique

• Inspecter ou remplacer les éléments filtrants
• Évaluer l'état de l'huile hydraulique
• Serrer les bornes électriques
• Vérifier la pression du système
• Vérifier les joints des vérins
• Inspecter les lames et les boulons à haute résistance
• Sauvegarder les programmes et les paramètres PLC

La fréquence de maintenance doit refléter les heures de fonctionnement, la température ambiante, le niveau de poussière et le type de ferraille réel plutôt que de suivre un calendrier fixe pour chaque site.

L'exemple suivant illustre le processus de contrôle des risques et ne représente pas tous les projets.

Une entreprise de recyclage du Moyen-Orient a importé une grande cisaille hydraulique pour ferraille. Après plusieurs mois de fonctionnement, un capteur de position a développé un défaut. Le PLC ne pouvait plus confirmer qu'un vérin était revenu à sa position requise, ce qui a arrêté le cycle automatique.

Les systèmes mécaniques et hydrauliques n'avaient pas de défaillance majeure. Cependant, le client ne disposait pas d'un capteur de rechange correspondant ni d'une liste claire des entrées/sorties du PLC. L'équipe locale a d'abord suspecté une vanne hydraulique et a passé beaucoup de temps à inspecter la mauvaise zone.

Après que le fournisseur a examiné à distance les vidéos et l'état du PLC, le signal du capteur a été identifié comme la cause. La machine a repris son fonctionnement après le remplacement du capteur.

La leçon est importante : les temps d'arrêt ne sont pas toujours causés par un composant coûteux. Un capteur peu coûteux peut arrêter une grosse machine lorsque les pièces de rechange et les informations techniques font défaut.

Une meilleure remise inclurait :

• Liste des capteurs
• Tableau des entrées/sorties PLC
• Capteurs de rechange courants
• Photos d'installation
• Instructions de test de signal

Les clients ne devraient pas seulement demander si le service après-vente est disponible. Presque tous les fournisseurs répondront par l'affirmative.

Des questions plus utiles incluent :

• Qui est responsable du diagnostic technique ?
• Quel est le temps de réponse normal pendant les heures de travail ?
• La guidance à distance par vidéo est-elle disponible ?
• Les schémas électriques et hydrauliques seront-ils fournis ?
• Le programme PLC est-il sauvegardé ?
• Les modèles et prix des pièces de rechange peuvent-ils être fournis avant l'expédition ?
• Le fournisseur a-t-il de l'expérience dans l'exportation d'équipements similaires de grande taille ?
• Un essai d'acceptation en usine à distance peut-il être organisé ?
• Une formation est-elle disponible pour les techniciens locaux ?
• Quelles sont les conditions et les frais pour le service d'ingénierie sur site ?

Les acheteurs peuvent également demander une inspection vidéo avant expédition, enregistrant le cycle complet, l'interface de commande, la pression du système et l'emplacement des composants.

Ces enregistrements soutiennent à la fois l'acceptation et le dépannage futur.

Lorsque deux devis d'équipement sont similaires, un acheteur peut naturellement choisir la machine la moins chère. Cependant, une machine moins chère peut devenir plus coûteuse si elle utilise des pièces difficiles à trouver, manque de documentation ou nécessite des délais de livraison longs pour les pièces de rechange.

Le calcul du coût total de possession devrait inclure :

• Forfait initial de pièces de rechange
• Coût des lames et des pièces d'usure
• Frais de courrier international et de douane
• Frais d'ingénieurs sur site
• Coût de la main-d'œuvre pendant les temps d'arrêt
• Capacité de traitement perdue
• Formation des techniciens locaux
• Maintenance de l'huile hydraulique et de la filtration
• Temps de maintenance préventive

Pour un grand projet de ferraille au Moyen-Orient, la capacité après-vente n'est pas un supplément optionnel. Elle fait partie de la capacité à maintenir la capacité de production déclarée sur la durée de vie de la machine.

Avant de confirmer une commande pour une cisaille portique, une cisaille-presse ou une presse à balles pour métaux robuste, les acheteurs doivent effectuer les vérifications suivantes :

1. Confirmer le dossier technique complet
2. Obtenir les marques et numéros de modèle des composants majeurs
3. Identifier quelles pièces peuvent être achetées localement
4. Préparer les plans de pièces de rechange initiaux et à long terme
5. Confirmer les prix des lames, des joints et des filtres
6. Conserver les sauvegardes des programmes et paramètres PLC
7. Former les opérateurs et les techniciens de maintenance
8. Enregistrer des vidéos du fonctionnement normal de la machine
9. Confirmer les contacts et les canaux de communication du support à distance
10. Inclure la maintenance et les temps d'arrêt dans le calcul de l'investissement

Les risques liés à l'importation de gros équipements de traitement de la ferraille ne proviennent pas seulement de la qualité de la machine. Ils proviennent également d'une préparation insuffisante des pièces de rechange, d'une documentation technique manquante, de systèmes de maintenance faibles et d'informations sur les défauts incomplètes.

Pour les recycleurs du Moyen-Orient, l'approche la plus efficace n'est pas d'acheter des quantités excessives de pièces ou de dépendre entièrement du fournisseur. Il s'agit de construire un système de support à long terme combinant des composants standard, des pièces de rechange catégorisées, des schémas complets, la formation du personnel et la maintenance préventive.

Que l'équipement soit une cisaille portique, une cisaille à ferraille robuste, une cisaille-presse à ferraille, une grande presse à balles hydraulique pour métaux ou un autre type d'équipement de recyclage de ferraille, le plan après-vente doit être confirmé avant la signature du bon de commande.

Une machine crée de la valeur à long terme non seulement lorsqu'elle fonctionne pendant les tests en usine, mais aussi lorsque le client peut rapidement identifier un problème futur, obtenir le bon composant et remettre l'équipement en production avec un minimum de délai.