Les copeaux métalliques sont rarement le premier problème de production sur lequel les entreprises d'usinage CNC se concentrent. Cependant, à mesure que les volumes d'usinage augmentent, les copeaux d'aluminium lâches, les tournures d'acier, les copeaux de fonte et autres déchets d'usinage peuvent progressivement consommer un espace au sol précieux, emporter les fluides de coupe et augmenter les coûts de main-d'œuvre, de manutention et de transport.
Cela amène de plus en plus d'entreprises d'usinage à poser une question pratique :
À quel moment le stockage des copeaux métalliques dans des bacs, des boîtes ou des sacs devient-il moins économique que l'investissement dans une machine de briquetage de copeaux métalliques ?
La réponse n'est pas déterminée par la seule tonne. Le type de copeaux, le liquide de refroidissement résiduel, les conditions de stockage, le coût de la main-d'œuvre, la distance de transport et les pratiques locales de recyclage de la ferraille affectent tous la rentabilité d'un système de briquetage.
Le coût réel de l'augmentation des volumes de copeaux métalliques CNC
L'usinage CNC produit des déchets métalliques sous de nombreuses formes, notamment des copeaux d'acier, des copeaux d'aluminium, des copeaux de fonte et des copeaux de cuivre. La plupart de ces matériaux ont une densité apparente relativement faible avant compactage.
Les longues tournures, les copeaux d'aluminium fins et les copeaux contaminés par du liquide de refroidissement peuvent occuper un espace considérable par rapport à leur poids réel.
À des niveaux de production plus faibles, la collecte des copeaux dans des bacs en acier ordinaires peut très bien fonctionner. Les problèmes commencent à apparaître lorsque des dizaines, voire des centaines de machines CNC génèrent continuellement de la ferraille.
Le premier problème est l'espace de stockage.
Plus de copeaux nécessitent plus de conteneurs, plus de mouvements de chariots élévateurs et de plus grandes zones de stockage temporaire. Finalement, l'espace qui pourrait soutenir la production ou la manutention des matériaux peut être occupé par de la ferraille en vrac.
Le deuxième problème est la perte de fluide de coupe.
Les copeaux métalliques quittant les centres d'usinage contiennent souvent du liquide de refroidissement ou de l'huile de coupe résiduel. Lorsque les copeaux sont retirés sans traitement supplémentaire, une partie de ce fluide part avec la ferraille. Cela peut également contribuer aux fuites, au travail de nettoyage et à une gestion des déchets plus compliquée.
Le troisième problème est l'efficacité du transport.
Les copeaux en vrac peuvent remplir rapidement les conteneurs tout en restant relativement légers. Un camion ou un conteneur à ferraille peut donc atteindre sa limite de volume avant d'atteindre une charge utile efficace.
À ce stade, la gestion des copeaux n'est plus simplement une question d'élimination des déchets. Elle fait partie du coût d'exploitation de l'usine.
Quand un atelier CNC devrait-il commencer à évaluer une machine de briquetage de copeaux métalliques ?
Toutes les entreprises d'usinage n'ont pas besoin d'une presse à briqueter.
Si un atelier ne génère qu'une petite quantité de copeaux relativement secs et qu'un recycleur local peut les collecter facilement, le stockage conventionnel peut rester la solution la plus économique.
Cependant, plusieurs conditions indiquent qu'une évaluation formelle est utile.
Des copeaux métalliques sont générés en continu et en quantités importantes.
Une fois que les déchets d'usinage deviennent un sous-produit quotidien prévisible plutôt qu'une ferraille occasionnelle, le traitement centralisé devient plus facile à justifier.
L'espace de stockage de la ferraille devient limité.
Si des bacs supplémentaires, des zones de stockage et une manutention interne fréquente sont nécessaires simplement pour gérer les copeaux, la réduction de leur volume peut apporter un avantage opérationnel direct.
Les copeaux contiennent des quantités importantes de liquide de refroidissement ou de fluide de coupe.
Pour les copeaux d'aluminium ou d'acier huileux, le briquetage peut aider à extraire une partie du liquide résiduel et à faciliter la gestion séparée du métal et du fluide. La récupération réelle du liquide dépend des caractéristiques des copeaux, de la teneur en humidité et de la configuration de la machine, de sorte que l'application doit être évaluée individuellement.
Les copeaux en vrac nécessitent un transport fréquent.
Si les conteneurs à ferraille sont régulièrement pleins en volume mais sous-utilisés en poids, l'augmentation de la densité du matériau peut réduire la pression de stockage et de logistique.
Le recycleur préfère une ferraille plus propre et plus compacte.
Les politiques d'achat de ferraille varient considérablement selon la région et le recycleur. Les briquettes compactes peuvent être plus faciles à stocker, à peser et à manipuler pour les opérations de recyclage ou de fusion en aval, mais les entreprises doivent confirmer localement si le matériau briqueté reçoit un prix d'achat différent.
Le prix de la machine seul ne détermine pas le retour sur investissement
Pour un service des achats, le chiffre le plus facile à comparer est le prix d'achat d'une machine de briquetage de copeaux métalliques.
Mais la question la plus utile est :
Combien l'entreprise dépense-t-elle actuellement chaque mois pour gérer ses copeaux d'usinage ?
Une évaluation réaliste devrait tenir compte de l'espace au sol occupé par la ferraille, des mouvements de chariots élévateurs, de la main-d'œuvre pour la manutention et le nettoyage, de la fréquence des transports, des pertes de fluide de coupe et de la valeur finale de la ferraille.
Ces coûts peuvent ensuite être comparés à la situation attendue après l'installation d'une presse à briqueter hydraulique.
Pour une entreprise, le plus grand avantage peut provenir de l'amélioration de la manutention et de la revente de la ferraille.
Pour une autre, la principale valeur peut être la réduction des mouvements de camions.
Pour une troisième usine d'usinage, la récupération du liquide de refroidissement ou la libération d'espace d'usine précieux peuvent être le facteur décisif.
C'est pourquoi il n'existe pas de période de retour sur investissement universelle qui s'applique à toutes les opérations CNC.
Différents copeaux métalliques nécessitent différentes solutions de briquetage
Une autre erreur courante consiste à évaluer un système de briquetage uniquement en fonction des tonnes par jour.
Les copeaux d'aluminium, les copeaux d'acier, les copeaux de fonte et les copeaux de cuivre ont des densités, des caractéristiques d'écoulement et des comportements de compression différents.
Les longues tournures peuvent également se comporter très différemment des copeaux courts et fragmentés.
Pour les tournures longues et emmêlées, le déchiquetage ou une alimentation améliorée peuvent parfois être nécessaires avant le briquetage. Pour les copeaux contenant une quantité importante de liquide de refroidissement, la collecte et la filtration des liquides deviennent plus importantes. Si plusieurs métaux sont traités dans la même installation, la séparation des matériaux doit également être envisagée pour protéger la valeur de la ferraille en aval.
Une évaluation fiable de l'équipement devrait normalement inclure :
- Type de métal : aluminium, acier, fonte, cuivre ou autre matériau
- Volume réel de copeaux horaire ou quotidien
- Photos et forme physique des copeaux
- Teneur en huile ou en liquide de refroidissement
- Heures de fonctionnement quotidiennes
- Taille de briquette souhaitée et utilisation en aval
- Méthode actuelle d'alimentation, de stockage et de transport de la ferraille
Ces facteurs sont souvent plus importants que la simple sélection de la force de pressage la plus élevée disponible.
Qu'est-ce qu'une machine de briquetage de copeaux métalliques résout réellement ?
Une machine de briquetage de copeaux métalliques utilise la pression hydraulique pour compacter les copeaux métalliques d'usinage CNC en vrac en briquettes plus denses et plus maniables.
Pour une usine en fonctionnement, les avantages pratiques se situent normalement dans trois domaines.
Le premier est la réduction du volume.
Les briquettes denses sont plus faciles à stocker, à peser, à charger et à transporter que les copeaux d'usinage en vrac.
Le second est une meilleure gestion des fluides.
Lorsque les copeaux contiennent du liquide de refroidissement ou du fluide de coupe, la compression peut séparer une partie du liquide résiduel. Avec un système de collecte approprié, ce liquide peut ensuite être géré ou potentiellement réutilisé selon les exigences du processus de l'usine.
Le troisième est la cohérence du processus.
Lorsque la production de copeaux augmente, le recours exclusif à la manutention manuelle des bacs, au nettoyage et à l'enlèvement fréquent de la ferraille peut créer un processus caché de plus en plus coûteux. Le briquetage peut transformer cette activité dispersée en une opération de gestion des déchets plus standardisée.
Une production plus élevée ne signifie pas toujours une machine de briquetage plus grande
De nombreux acheteurs se concentrent initialement sur la force de pressage et le débit horaire maximal.
Mais une machine plus grande n'est pas automatiquement le meilleur investissement.
Si un atelier CNC ne fonctionne qu'en un seul quart de travail et que les copeaux accumulés peuvent être traités en plusieurs lots centralisés, il peut y avoir peu de raisons de dimensionner le système de briquetage en fonction du débit instantané de chaque machine CNC.
En revanche, une usine fonctionnant 24 heures sur 24 peut nécessiter une manutention continue, des trémies de stockage plus grandes, des convoyeurs, des déchiqueteuses ou une alimentation automatique.
Pour les entreprises qui investissent pour la première fois dans le briquetage de copeaux métalliques, choisir une capacité en fonction de la génération quotidienne réelle de déchets et de la stratégie d'exploitation est généralement plus économique que d'acheter simplement la machine de plus grande capacité disponible.
Alors, quand est le bon moment pour investir ?
Un signe d'alerte pratique apparaît lorsqu'une entreprise ajoute continuellement plus de bacs à ferraille, de main-d'œuvre, de mouvements de chariots élévateurs, d'espace de stockage et de trajets de transport pour gérer les déchets d'usinage.
Un autre signal important est la perte importante et continue de liquide de refroidissement avec les copeaux.
Pour les usines d'usinage CNC qui génèrent régulièrement des copeaux d'aluminium, des copeaux d'acier, des copeaux de fonte ou des copeaux de cuivre chaque jour, l'établissement d'un processus structuré de gestion des copeaux devient de plus en plus précieux à mesure que la production s'étend.
Cependant, si les volumes de ferraille restent faibles, que les copeaux sont relativement secs et qu'un recycleur peut les enlever fréquemment à faible coût, la collecte conventionnelle peut encore être la meilleure option.
La vraie question n'est donc pas :
“Produisons-nous des copeaux métalliques ?”
C'est :
“Notre méthode actuelle de gestion de ces copeaux métalliques a-t-elle commencé à consommer trop d'espace, de main-d'œuvre, de liquide de refroidissement et de coûts logistiques ?”
Pour les entreprises envisageant une machine de briquetage de copeaux métalliques, la première étape la plus utile consiste à enregistrer une semaine ou un mois de production réelle de copeaux, les types de matériaux, la teneur en liquide de refroidissement et la fréquence des transports de ferraille.
Avec ces chiffres d'exploitation réels, les fabricants et les fournisseurs d'équipements peuvent évaluer la capacité de briquetage appropriée et fournir une base beaucoup plus réaliste pour une décision d'investissement.
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