Contexte client

Un fabricant de pièces en fonte en Turquie produit des corps de pompe, des corps de vanne et des composants de machines industrielles. Lors du tournage et du fraisage CNC, l'usine génère un approvisionnement continu de sciure de fonte et de fines copeaux métalliques.

Auparavant, le matériau en vrac était stocké dans des conteneurs ouverts et vendu directement à un recycleur local. Comme la sciure de fonte a une faible densité apparente, elle occupait un espace considérable dans l'atelier et était difficile à transporter. L'huile de coupe résiduelle dans le matériau provoquait également des fuites autour de la zone de stockage.

Le client souhaitait une solution de recyclage compacte capable de réduire le volume des copeaux en vrac sans ajouter de ligne de production compliquée.

Le défi principal

L'usine devait résoudre trois problèmes pratiques :

• La sciure de fonte en vrac remplissait rapidement les conteneurs de stockage
• Le fluide de coupe résiduel entraînait une manipulation et un transport salissants
• Le matériau léger recevait un prix de recyclage relativement bas

Le client avait initialement envisagé un système automatique plus grand. Cependant, après avoir examiné le volume réel des copeaux, l'agencement de l'atelier et l'organisation de la main-d'œuvre, la presse à briqueter les déchets Y83-2500 a été jugée plus économique et plus facile à utiliser.

Solution recommandée

Nous avons recommandé la presse hydraulique à briqueter les déchets Y83-2500 d'une force nominale de 2500 kN. Elle compresse la sciure de fonte en vrac en briquettes cylindriques mesurant environ Φ100 × 50–80 mm.

Pour la sciure de fonte dans des conditions d'alimentation appropriées, la machine peut traiter environ 800 kg par heure. Son moteur de 18,5 kW offrait également un équilibre pratique entre les performances de pressage et la consommation d'électricité.

La configuration sélectionnée comprenait un fonctionnement semi-automatique par API. L'opérateur n'avait qu'à préparer et alimenter le matériau, tandis que les étapes de pressage et d'éjection des briquettes étaient effectuées via le cycle hydraulique programmé.

Configuration principale

Production et livraison

Avant la production, le client a fourni des photos et des vidéos de la sciure de fonte. Nous avons confirmé que le matériau était adapté au briquetage haute pression et avons conseillé au client de contrôler la teneur excessive en fluide de coupe avant l'alimentation.

La machine a été fabriquée et testée avec un matériau en fonte similaire. Lors du test, nous avons vérifié la pression hydraulique, la formation des briquettes, la stabilité du cycle et les performances d'éjection. Des vidéos de test ont été envoyées au client pour confirmation avant l'expédition.

L'équipement a été emballé pour le transport maritime et expédié en Turquie. Les instructions d'utilisation, les documents électriques, les informations sur les fondations et les conseils d'entretien courant ont été fournis avec la machine.

Installation et fonctionnement

Le Y83-2500 ne nécessite qu'une simple fondation enterrée, de sorte que le client n'a pas eu besoin de préparer une fondation grande ou complexe. Après avoir positionné la machine, les systèmes hydraulique et électrique ont été vérifiés avant la production d'essai.

Lors du premier test, le client a ajusté la quantité d'alimentation en fonction de l'humidité et de la forme de la sciure de fonte. Une fois des réglages stables établis, la machine a produit des briquettes cylindriques denses de diamètres constants.

L'entraînement hydraulique a fonctionné en douceur sans vibration notable, ce qui était important car la machine était installée à proximité de la zone d'usinage existante.

Résultat du projet

Après la mise en service, le client a pu traiter régulièrement la sciure de fonte au lieu de la laisser s'accumuler dans l'atelier. Les briquettes denses étaient plus faciles à empiler, à peser, à charger et à transporter que les copeaux en vrac.

Le projet a apporté plusieurs améliorations pratiques :

• Moins d'espace de stockage occupé par la sciure en vrac
• Manipulation plus propre des déchets d'usinage huileux
• Chargement et transport plus faciles
• Gestion des stocks et pesage plus pratiques
• Meilleure acceptation par les entreprises locales de recyclage et de fusion
• Dépendance réduite à l'égard des collectes de ferraille fréquentes

Le client n'avait pas besoin de la complexité d'une grande ligne entièrement automatique. Le Y83-2500 a fourni le niveau de capacité, d'automatisation et de coût d'exploitation approprié pour le volume de production réel de l'usine.

Pourquoi le Y83-2500 était le bon choix

Ce projet montre que la sélection d'une presse à briqueter les déchets doit être basée sur le volume réel des copeaux, l'état du matériau, l'espace disponible et la méthode d'exploitation préférée, et non simplement sur le rendement le plus élevé possible.

Pour les fonderies ou les ateliers d'usinage de petite et moyenne taille produisant de la sciure de fonte, le Y83-2500 offre un moyen compact de convertir des déchets difficiles à manipuler en briquettes denses et transportables, tout en favorisant une production plus propre et plus organisée.