Presse à balles hydraulique pour métaux de 250 tonnes, capacité de 3,5 à 4,5 T/H avec balles de 500 × 500 mm

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Pour un parc de recyclage de ferraille, la vraie question n’est pas simplement de savoir si une machine peut comprimer le métal. Les acheteurs doivent savoir si la presse à balles peut correspondre à la taille des déchets entrants, au débit requis, aux dimensions des balles, à la méthode de chargement et aux conditions de fonctionnement quotidiennes.

La presse à ferraille Y83-250 est une presse à balles hydraulique de 2 500 kN développée pour les opérations de recyclage de métaux à moyenne échelle. Il combine une chambre de compression de 2 000 × 1 400 × 900 mm, une configuration de puissance de 60 kW et un système de déchargement des balles pour transformer les déchets compressibles en balles compactes et maniables.

L'un des avantages pratiques de ce modèle est sa chambre de compression relativement grande. Les casses reçoivent rarement des matériaux parfaitement uniformes. Les chutes de tôles, les chutes d’emboutissage, les déchets d’acier léger et les restes de fabrication peuvent différer considérablement en termes de forme et de volume. Une chambre plus grande peut réduire les préparations inutiles avant le chargement et rendre l'alimentation plus pratique.

La balle finie a une section nominale de 500 × 500 mm, avec une longueur de balle réglable/variable d'environ 400 à 700 mm selon la configuration et les conditions de fonctionnement spécifiées. Des dimensions de balles plus constantes facilitent l'empilage, le pesage, la manipulation et le transport du matériau.

Le Y83-250 a une capacité de traitement spécifiée d'environ 3 500 à 4 500 kg/h, avec un temps de cycle unique inférieur à 160 secondes dans des conditions de fonctionnement correspondantes.

Au lieu d’ajouter une automatisation inutile, cette configuration utilise une commande manuelle des vannes et une décharge des balles. Cela le rend particulièrement adapté aux recycleurs qui privilégient une utilisation simple, une maintenance pratique et un traitement quotidien fiable des déchets.

Les chantiers de recyclage de taille moyenne reçoivent souvent des chargements mixtes de métaux en vrac plutôt qu'une seule matière première parfaitement standardisée.

Les problèmes typiques incluent des chutes de feuilles volumineuses occupant un espace excessif dans le parc, des chutes d'estampage difficiles à empiler, des chutes de faible densité réduisant l'utilisation des camions et des matériaux irréguliers ralentissant le chargement.

Dans le même temps, une petite presse peut devenir un goulot d’étranglement dans la production lorsque le débit requis atteint plusieurs tonnes par heure.

Pour des opérations visant environ 3,5 à 4,5 tonnes par heure, sélectionner une presse uniquement en fonction de la force de pression nominale peut donc être trompeur.

Les dimensions de la chambre, les caractéristiques des matériaux, l'efficacité d'alimentation, les dimensions des balles, le temps de cycle et la méthode de déchargement doivent tous être pris en compte ensemble.

Le Y83-250 est positionné spécifiquement pour cette gamme de traitement de ferraille de poids moyen.

La chambre de 2 000 × 1 400 × 900 mm offre un espace de chargement suffisant pour de nombreux types courants de ferraille métallique en vrac et irrégulière.

Une chambre plus grande peut réduire la quantité de préparation requise avant de nourrir. Cependant, les matériaux trop longs, épais ou rigides peuvent nécessiter une prédécoupe.

La force de pression nominale de 2 500 kN fournit la compression nécessaire pour transformer les déchets métalliques en vrac en balles compactes.

La densité finale de la balle est influencée par le type de matériau, son épaisseur, la densité initiale en vrac, la quantité de chargement et les conditions de fonctionnement. La force nominale doit donc être adaptée à la ferraille réelle plutôt que considérée isolément.

Après compression, le mécanisme de retournement évacue la balle terminée de la chambre de compression.

Cela permet une transition simple de la mise en balles aux opérations de chariot élévateur, de grue ou d'autres opérations de manutention en aval.

Le fonctionnement hydraulique continu génère de la chaleur.

La température ambiante, les heures de travail, l'état de l'huile hydraulique et la charge de fonctionnement peuvent tous affecter la température de l'huile. Pour les projets dans des climats chauds ou avec de longues équipes continues, la température ambiante prévue et les heures de fonctionnement quotidiennes doivent être confirmées avant la production afin que la configuration de refroidissement puisse être évaluée en conséquence.

Le Y83-250 combine quatre fonctions clés :

Chargement → Compression hydraulique → Formation de balles → Déchargement

Le métal en vrac est chargé dans la chambre de 2 000 × 1 400 × 900 mm. Le système hydraulique applique une compression pour réduire le volume du matériau et transformer les déchets en une balle maniable.

La balle résultante mesure environ (400-700) × 500 × 500 mm selon la configuration spécifiée de la machine et les conditions de fonctionnement.

Le but n’est pas simplement de rendre les déchets « plus petits ». Un pressage approprié peut améliorer l’ensemble de la chaîne de manutention :

Stockage dans la cour → Pesage → Manutention interne → Chargement de camions → Transport → Recyclage en aval

Cela fait de la Y83-250 une presse à ferraille hydraulique pratique pour les recycleurs qui ont besoin d'un traitement quotidien régulier sans passer directement à un système de mise en balles industriel beaucoup plus grand.

Le Y83-250 peut être envisagé pour une variété de déchets métalliques compressibles, notamment :

Ferrailles d'acier léger, chutes de tôle, chutes d'emboutissage, restes de fabrication, profilés métalliques à paroi mince et autres déchets de métaux ferreux ou non ferreux appropriés.

Les utilisateurs typiques comprennent les parcs à ferraille, les centres de recyclage des métaux, les usines de fabrication d'acier, les usines d'emboutissage, les opérations de démantèlement et les sociétés de négoce de métaux.

L’adéquation du matériau doit toujours être confirmée en fonction des dimensions et de l’épaisseur réelles des déchets.

La grande chambre offre plus d'espace de chargement pour les déchets irréguliers et volumineux, contribuant ainsi à réduire les préparations inutiles avant la mise en balles.

La force nominale de 2 500 kN offre un équilibre pratique entre la capacité de compression, le débit et la taille de l'équipement pour les opérations de recyclage de ferraille à moyenne échelle.

Des dimensions de balles constantes simplifient l’empilage, la manutention et le transport. La longueur de balle spécifiée de 400 à 700 mm offre également une flexibilité en fonction du matériau et des conditions d'exploitation.

La machine est conçue pour les recycleurs nécessitant plusieurs tonnes de capacité de traitement horaire sans nécessairement investir dans une ligne de production à haut rendement beaucoup plus grande.

Une fois le processus de compression terminé, la balle est déchargée via le mécanisme de retournement, ce qui la rend pratique pour une manipulation ultérieure avec un chariot élévateur ou une grue.

La commande manuelle des vannes offre une méthode de fonctionnement directe et évite une complexité de contrôle inutile pour les clients qui privilégient une maintenance et un fonctionnement simples.

Des limites de configuration claires sont importantes lorsque l’on compare les offres de différents fabricants de presses à ferraille.

Remarque : L'étendue finale de la fourniture doit toujours suivre la proposition technique confirmée, le PI et le contrat de vente.

Les valeurs spécifiées de :

Capacité de 3 500 à 4 500 kg/h, densité de balle >1 800 kg/m³ et temps de cycle <160 s

doit être compris dans les conditions de fonctionnement de conception/test correspondantes.

Les performances réelles sur le terrain peuvent varier en fonction :

type de ferraille, épaisseur du matériau, densité lâche, dimensions des déchets, quantité de chargement, vitesse d'alimentation, pratique de l'opérateur et conditions de fonctionnement continu.

Pour cette raison, nous vous recommandons de nous envoyer :

Rebuts de photos/vidéos + dimensions maximales + épaisseur maximale + capacité horaire requise

avant la sélection finale du modèle.

Cela permet d'évaluer la presse en fonction du matériau réel du client plutôt que de simplement comparer le tonnage nominal.

La Y83-250 est avant tout une machine de compression et de mise en balles de métaux, et non une machine universelle de réduction de la taille des déchets.

Nous recommandons une confirmation technique avant de l'utiliser pour :

des tôles d'acier très épaisses, des pièces d'acier massives surdimensionnées, des composants structurels à haute résistance, des déchets trop longs qui ne peuvent pas être correctement chargés dans la chambre ou des matériaux qui nécessitent une découpe plutôt qu'une compression.

Lorsque la taille des déchets doit être réduite avant la mise en balles, une cisaille à ferraille ou un autre équipement de prétraitement peut être plus approprié que la simple augmentation de la pression de la presse.

Les déchets lourds contenant une forte proportion de matériaux épais doivent également être évalués séparément.

Avant expédition, la machine peut subir des tests en usine selon la configuration technique confirmée.

Les éléments FAT typiques peuvent inclure le démarrage de la machine, les mouvements hydrauliques, les opérations de compression, les opérations de déchargement des balles, les fonctions de contrôle, les fonctions de sécurité de base et les tests de fonctionnement à vide ou applicables.

Lorsque des informations représentatives sur les rebuts sont disponibles, des modalités de test appropriées peuvent être discutées lors de l'exécution de la commande.

Après FAT, la machine est préparée pour l'exportation en fonction de ses dimensions, de son poids et de ses exigences de destination.

Une assistance à l’installation et à la mise en service à l’étranger peut également être fournie si nécessaire. Nos frais de service d'ingénieur standard sont de 150 USD/jour, le billet d'avion aller-retour, l'hébergement et les repas étant à la charge du client.

WANSHIDA offre une garantie de 12 mois ainsi qu'un support technique et de maintenance à long terme.

Si un problème survient pendant le fonctionnement, les clients peuvent envoyer des photos, des vidéos, des informations de fonctionnement ou des détails sur les défauts à notre équipe technique pour une assistance au dépannage.

Pour les clients étrangers, nous recommandons également de préparer un paquet de pièces de rechange approprié en fonction de l'intensité de fonctionnement, des heures de travail annuelles et de la disponibilité des composants de remplacement sur le marché local.

Cela dépend de plus que la force nominale. Le type de ferraille, les dimensions maximales, l’épaisseur, la densité en vrac et la capacité horaire requise doivent tous être évalués. Des photos ou vidéos sont fortement recommandées avant la sélection finale du modèle.

Le chiffre de 3 500 à 4 500 kg/h correspond à la capacité de traitement spécifiée dans les conditions correspondantes. Le débit réel peut varier en fonction du type de matériau, de l'efficacité d'alimentation, de la quantité de chargement et des conditions de l'opérateur.

Non. Différents métaux ont des caractéristiques de compression différentes. La densité finale de la balle dépend fortement de la composition du matériau, de son épaisseur, de sa densité initiale et des conditions de chargement.

Non. 60 kW est la puissance nominale du moteur, et ne garantit pas une consommation électrique horaire constante de 60 kWh. La consommation d'énergie réelle dépend de la charge de la machine, de la fréquence des cycles, des périodes d'inactivité et du matériau traité.

Le niveau et l'état de l'huile, la température ambiante, la durée de fonctionnement et le système de refroidissement doivent d'abord être vérifiés. Pour les climats chauds ou les longues périodes de travail continues, indiquez-nous les conditions de fonctionnement prévues avant de commander afin que la configuration de refroidissement puisse être évaluée.

Le mécanisme de retournement retire la balle terminée de la chambre après compression et rend la manipulation ultérieure par chariot élévateur ou grue à ferraille plus pratique.

L'entretien de routine comprend normalement la vérification de l'huile hydraulique, des flexibles, des raccords et des fixations, la surveillance des fuites, le maintien de la propreté de la machine et l'inspection des points de filtration et de lubrification pertinents conformément au manuel d'utilisation.

L’ensemble de pièces de rechange recommandé dépend de l’intensité de l’exploitation et de la disponibilité locale des pièces. Les articles de service et d'usure courants peuvent être préparés avec la machine pour des projets à l'étranger.

Oui. La configuration électrique peut être confirmée en fonction du pays de destination et des exigences du projet. Veuillez fournir la tension, la fréquence et la phase exactes avant de commander.

Oui. Envoyez-nous des photos ou des vidéos de la ferraille, des dimensions maximales, de l'épaisseur maximale et de la capacité requise. Nous pouvons d’abord évaluer si la Y83-250 est appropriée ou si une autre taille de presse serait plus adaptée.

Vous recherchez une presse à balles de ferraille de 250 tonnes, une presse à balles hydraulique, une presse à balles de ferraille ou une presse de recyclage de métaux pour votre opération de recyclage ?

Envoyez-nous votre :

Type de ferraille + Photos/Vidéo + Taille/Épaisseur maximale + T/H requis + Tension locale

Notre équipe peut évaluer l'application et recommander la configuration appropriée en fonction des rebuts réels et des exigences de production.