Ballonnerie à ferraille avec une section de 250 × 250 / 300 × 300 mm, une force de 125 tonnes et une puissance de 18,5 kW

Presse à balles pour métaux de récupération avec section de balle de 250x250 / 300x300 mm, force de 125 tonnes et puissance de 18,5 kW

Pour les petites et moyennes entreprises de recyclage de métaux, la machine la plus grande ou le plus haut niveau d'automatisation ne constituent pas toujours le meilleur investissement.

De nombreux centres de recyclage traitent principalement des ferrailles légères, des chutes d'emboutissage, des déchets de tôles, des petites chutes de production et d'autres métaux recyclables compressibles.

Leurs véritables préoccupations sont souvent plus pratiques :

• La machine est-elle facile à utiliser ?
• Est-elle facile à entretenir ?
• Produira-t-elle des balles régulières pour le stockage et le transport ?
• Le moteur peut-il correspondre à l'alimentation électrique disponible ?
• L'investissement est-il approprié au volume de traitement réel ?

La presse hydraulique pour métaux Y83-125 est conçue pour ce type d'application.

Elle fournit une force de compression nominale de 1250 kN, équivalente à 125 tonnes, et utilise une chambre de compression de 1200 x 700 x 600 mm.

La machine peut produire une section de balle de 250 x 250 mm ou 300 x 300 mm.

Elle est équipée d'un moteur de 18,5 kW et utilise une commande manuelle de vanne hydraulique avec un système d'éjection de balle par basculement.

Plutôt que de se concentrer sur une automatisation complexe, la Y83-125 offre un équilibre pratique entre l'investissement en équipement, la simplicité d'utilisation, la facilité de maintenance et la réduction du volume de ferraille.

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Pour de nombreux centres de recyclage de petite et moyenne taille, le problème principal n'est pas que la ferraille ne peut pas être traitée.

Le problème est que la ferraille en vrac occupe trop d'espace.

Les tôles légères, les chutes d'emboutissage et les chutes de production irrégulières contiennent de grandes quantités d'espace vide lorsqu'elles sont stockées sans compression.

Cela peut entraîner :

• une consommation d'espace de stockage élevée ;
• une faible utilisation de l'espace des camions ;
• plus de mouvements de manutention ;
• un empilage difficile ;
• une charge de travail de transport et de stockage plus élevée.

Dans le même temps, ces entreprises n'ont peut-être pas besoin d'une presse lourde de 400 ou 500 tonnes.

Choisir une machine beaucoup plus grande que les besoins réels peut augmenter :

• l'investissement en équipement ;
• la puissance du moteur ;
• l'espace d'installation ;
• la complexité du système hydraulique ;
• les coûts de maintenance.

L'objectif réel est donc d'utiliser une presse hydraulique pour métaux de taille appropriée pour compresser la ferraille en vrac en balles régulières et transportables sans surinvestir dans une capacité de machine inutile.

La Y83-125 utilise une chambre de compression de 1200 x 700 x 600 mm.

Pour les ferrailles légères et les chutes de métaux de petite à moyenne taille, cette chambre offre un équilibre pratique entre la capacité de chargement et la taille globale de la machine.

Si la chambre est trop petite, l'opérateur doit alimenter le matériau plus fréquemment.

Si la ferraille du client est nettement plus grande que la chambre, le chargement peut devenir difficile même si la force hydraulique est suffisante.

Pour cette raison, les acheteurs doivent confirmer la longueur, la largeur, l'épaisseur approximatives de la ferraille et si une pré-coupe est nécessaire avant de sélectionner la machine.

La Y83-125 fournit une force de compression nominale de 1250 kN.

La force de compression affecte la compaction du matériau, la stabilité de la balle et la densité réalisable.

Cependant, une presse de 125 tonnes peut produire des résultats très différents lors du traitement de tôles légères par rapport à de l'acier de construction épais.

Le tonnage de la machine doit donc être évalué en fonction du matériau réel.

La machine utilise un système d'éjection de balle par basculement.

Une fois la balle formée, le mécanisme d'éjection fait basculer la balle finie hors de la chambre de compression.

Cette configuration a une structure de fonctionnement relativement simple et convient aux centres de recyclage avec des opérateurs dédiés qui ne nécessitent pas une ligne de production entièrement automatisée.

Pour de nombreuses petites opérations de recyclage, une commande hydraulique simple peut également faciliter la maintenance.

Un refroidisseur d'huile hydraulique indépendant n'est pas répertorié en standard dans les spécifications techniques actuelles.

Le refroidissement doit donc être sélectionné en fonction des conditions de fonctionnement réelles.

Les facteurs importants comprennent la température ambiante, les heures de fonctionnement continu, la spécification de l'huile hydraulique, la charge de travail et la ventilation autour du système hydraulique.

Pour les régions à haute température ou les longs quarts de travail continus, un système de refroidissement d'huile supplémentaire peut être envisagé.

La Y83-125 comprime la ferraille en vrac de plusieurs directions et forme des balles rectangulaires régulières.

Le matériau est d'abord chargé dans la chambre de compression de 1200 x 700 x 600 mm.

Le système hydraulique comprime ensuite le matériau pour réduire les vides internes et convertir la ferraille en vrac et irrégulière en une forme plus compacte.

La machine peut produire des sections de balle de :

• 250 x 250 mm
• ou
• 300 x 300 mm.

Une fois la compression terminée, la balle finie est éjectée à l'aide du mécanisme de basculement.

Cette configuration est particulièrement adaptée aux clients qui :

• n'ont pas besoin d'une grande presse lourde ;
• traitent principalement des ferrailles légères et des chutes de métaux ;
• veulent réduire le volume de stockage de la ferraille ;
• ont besoin de balles régulières pour un transport plus facile ;
• apprécient la facilité de maintenance ;
• n'ont pas besoin d'une automatisation complexe.

La presse à balles hydraulique pour métaux de récupération Y83-125 peut être envisagée pour des matériaux tels que :

• ferrailles légères ;
• chutes d'emboutissage ;
• déchets de production de tôles ;
• petites chutes de production d'acier ;
• déchets de métaux ferreux compressibles ;
• chutes de métaux non ferreux sélectionnés.

La compatibilité finale doit être confirmée en fonction du type de matériau, de l'épaisseur, des dimensions, de la forme et des exigences de la balle cible.

Les ferrailles surdimensionnées ou exceptionnellement épaisses doivent être examinées par un ingénieur avant la sélection de la machine.

Ce sont les spécifications principales dont les acheteurs ont généralement besoin lors de l'évaluation initiale de la machine.

Les données détaillées sur le cylindre, la pompe hydraulique, la pression du système et les données électriques peuvent être fournies lors de la discussion technique formelle.

La section de balle de 250 x 250 mm ou 300 x 300 mm fournit des balles finies relativement compactes.

Pour les centres de recyclage sans systèmes de manutention lourde, des balles régulières plus petites peuvent être plus faciles à empiler, à déplacer et à transporter.

Les grandes presses hydrauliques peuvent nécessiter une infrastructure électrique importante.

La Y83-125 utilise un moteur de 18,5 kW, ce qui en fait une option pratique pour les acheteurs à la recherche d'un équilibre entre performance hydraulique et exigences électriques.

La tension, la fréquence et les normes d'alimentation triphasée finales doivent toujours être confirmées avant la production.

Pour les centres de recyclage avec des opérateurs dédiés et des exigences d'automatisation limitées, la commande manuelle de vanne hydraulique offre une logique de fonctionnement claire et une complexité réduite du système de commande.

Cela peut également simplifier la maintenance dans les marchés où les ressources techniques locales sont limitées.

Après la compression, la balle finie est éjectée par le mécanisme de basculement.

Cette conception ne nécessite pas de système complexe de poussée automatique ou de convoyage et convient aux opérations indépendantes de centres de recyclage.

Pour les entreprises ayant des volumes de traitement quotidiens modérés, l'achat d'une machine surdimensionnée peut ne pas apporter de valeur économique supplémentaire.

La Y83-125 convient aux clients qui souhaitent contrôler l'investissement en équipement tout en améliorant l'efficacité du stockage et du transport de la ferraille.

Pour éviter les malentendus entre les différentes photos de projet et les configurations de machines standard, la portée de livraison finale doit toujours être confirmée dans le devis.

La configuration standard comprend normalement :

• machine principale Y83-125 ;
• système de compression hydraulique de 125 tonnes ;
• chambre de compression de 1200 x 700 x 600 mm ;
• moteur de 18,5 kW ;
• éjection de balle par basculement ;
• commande manuelle de vanne hydraulique ;
• systèmes hydrauliques et électriques standard.

Les configurations optionnelles ou personnalisées peuvent inclure :

• commande automatique par API ;
• télécommande ;
• tension et fréquence personnalisées ;
• système de refroidissement d'huile hydraulique ;
• équipement d'alimentation ;
• bac de collecte de liquide ;
• protection de sécurité supplémentaire ;
• lubrification centralisée ;
• chambre de compression personnalisée ;
• dimensions de balle personnalisées ;
• marques de composants hydrauliques spécifiées ;
• marques de composants électriques spécifiées.

La portée de livraison finale est soumise à la proposition technique et au devis confirmés.

Les données techniques standard indiquent un temps de cycle approximatif de 120 secondes.

Cependant, il n'existe pas de chiffre de production horaire unique qui puisse représenter avec précision tous les matériaux.

La productivité réelle dépend de facteurs tels que :

• le type de ferraille ;
• la densité en vrac ;
• la quantité d'alimentation ;
• les dimensions du matériau ;
• l'épaisseur du matériau ;
• la vitesse d'alimentation de l'opérateur ;
• le nombre d'étapes de compression ;
• la taille de la balle cible.

Par exemple, la même machine peut produire des poids de balle et des rendements horaires différents lors du traitement de tôles légères et de chutes de métaux plus denses.

Pour les acheteurs qui exigent une capacité de production spécifique, nous recommandons de fournir des photos, des vidéos de la ferraille réelle et le débit cible.

Si le poids ou la densité de la balle est critique, une évaluation technique plus approfondie peut être effectuée avant la confirmation finale de la machine.

La Y83-125 n'est pas conçue pour tous les types de déchets métalliques.

Une confirmation d'ingénierie est recommandée avant de traiter :

• grosses pièces d'acier massif ;
• ferrailles structurelles surdimensionnées ;
• blocs métalliques très durs ou difficiles à déformer ;
• récipients sous pression fermés ;
• conteneurs avec résidus dangereux ;
• ferrailles contenant une quantité significative d'huile libre ou de liquide ;
• matériaux à haute température ;
• déchets explosifs ou dangereux.

Pour les ferrailles humides, huileuses ou contenant des liquides, l'état du matériau doit être divulgué avant la sélection de l'équipement.

Selon l'application, un bac de collecte de liquide, une conception de drainage ou une autre configuration spéciale peut être nécessaire.

Une fois la production terminée, WANSHIDA procède à l'assemblage et aux tests fonctionnels de la machine conformément à la configuration technique confirmée.

Un processus typique comprend la fabrication de la machine, l'installation hydraulique, l'inspection électrique, les tests à vide, les vérifications du système hydraulique, les tests du mécanisme de basculement et l'enregistrement vidéo du fonctionnement de la machine.

La FAT peut être organisée selon les exigences du projet.

Si du matériau représentatif du client est disponible, un pressage d'essai peut également être discuté pour fournir une compréhension plus claire du résultat final de la balle.

Après les tests, la machine est nettoyée et préparée pour l'emballage et l'expédition à l'exportation.

Pour les projets à l'étranger, le support technique peut inclure des instructions d'utilisation, de la documentation technique, des conseils d'installation à distance et un service d'ingénierie sur site selon la portée de la commande confirmée.

WANSHIDA possède environ 40 ans d'expérience dans la fabrication d'équipements de recyclage hydraulique, soutenue par notre propre usine et notre équipe d'ingénierie professionnelle.

Notre service ne s'arrête pas à la fourniture de la machine.

Nous pouvons aider les clients avec :

• la sélection de la machine ;
• l'ingénierie personnalisée ;
• les conseils d'installation ;
• le support de mise en service ;
• la formation des opérateurs ;
• le diagnostic des pannes ;
• la fourniture de pièces de rechange ;
• une assistance technique à long terme.

WANSHIDA détient les certifications CE et ISO9001.

Pour différents pays et conditions d'exploitation, notre équipe d'ingénierie peut ajuster la machine en fonction de la tension locale, du type de ferraille, de la température ambiante et des exigences d'automatisation plutôt que d'offrir exactement la même configuration pour chaque projet.

Elle convient principalement aux centres de recyclage de petite et moyenne taille, aux entreprises de traitement de métaux et aux opérations de recyclage qui ont des exigences de traitement stables mais modérées.

Elle peut être un point de départ pratique pour les clients traitant des ferrailles légères, des chutes d'emboutissage et d'autres déchets métalliques compressibles.

Cela dépend du type, de la taille et de l'épaisseur du matériau.

Des photos ou des vidéos de la ferraille réelle permettent à nos ingénieurs de recommander la machine appropriée plus précisément.

Le poids de la balle dépend non seulement de la force hydraulique, mais aussi de la densité, de la forme, de l'épaisseur du matériau, de la quantité d'alimentation et des dimensions de balle sélectionnées.

Pour cette raison, la même machine ne produit pas toujours exactement le même poids de balle.

Vérifiez la température ambiante, le temps de fonctionnement continu, la spécification de l'huile hydraulique, le niveau d'huile et la ventilation autour du système hydraulique.

Pour les régions à haute température ou les longs quarts de travail, un système de refroidissement d'huile peut être ajouté.

Non.

18,5 kW est la puissance nominale du moteur.

La consommation d'énergie réelle dépend du cycle de travail, du temps de ralenti, de l'efficacité d'alimentation et de la charge de fonctionnement réelle.

La commande hydraulique manuelle convient aux clients qui privilégient la simplicité d'utilisation et la facilité de maintenance.

La commande par API est plus adaptée lorsque le cyclage automatique, la télécommande ou l'intégration de convoyeurs sont nécessaires.

Oui.

La tension, la fréquence et les exigences d'alimentation triphasée peuvent être confirmées avant la production et le système électrique peut être configuré en conséquence.

La maintenance typique comprend la vérification du niveau d'huile hydraulique, de la température de l'huile, des flexibles, des raccords, des joints de cylindre, de la propreté de l'huile hydraulique, des fixations et du mécanisme d'éjection de balle.

Une inspection régulière permet de réduire les défaillances du système hydraulique.

Oui.

WANSHIDA peut fournir des joints, des composants hydrauliques et d'autres pièces d'usure couramment utilisées en fonction de la configuration de la machine, avec un support de pièces de rechange à long terme après la livraison.